一种外圆超声振动珩磨装置的浮动装置的制作方法

本实用新型涉及珩磨装置技术领域，具体地说是一种外圆超声振动珩磨装置的浮动装置。

背景技术：

目前已有的超声波振动珩磨装置如日本特许公报（昭38－8198），都是将超声波发生器产生的超声频电振荡通过换能器转换为超声频纵向机械振动，变幅杆将换能器的纵向机械振动扩大后传给弯曲振动圆盘，挠性杆再将弯曲振动圆盘的弯曲振动变成纵向振动后传递给油石座，油石座带动与其粘结在一起的油石进行纵向振动，其油石座是装在珩磨头上，珩磨头与珩磨杆连接，珩磨杆又与弯曲振动圆盘连接。浮动机构是其重要的组成部分，传统的浮动机构由短顶杆、球面套、钢球、压紧套组成，浮动机构的弹性部件主要为弹簧，在长期震动的过程中，弹簧会加快损坏，最终失效。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种外圆超声振动珩磨装置的浮动装置，对现有技术进行改进，解决上述存在的问题。

本实用新型为实现上述目的，一种外圆超声振动珩磨装置的浮动装置，包括珩磨头固定套筒和套在珩磨头固定套筒外围的支撑圈，支撑圈的外围等距排布有四条伸缩杆，珩磨头固定套筒中间部位向外凸起的挡环位于支撑圈内的环形槽内，使珩磨头固定套筒可在支撑圈内自由转动，每条伸缩杆的外端伸缩部位上分别固定有竖直且内部中空的浮动套筒，每条浮动套筒内分别插有一条竖直的支撑杆，支撑杆紧贴浮动套筒内侧壁，每条支撑杆的下端还分别固定有水平的圆形支撑板，每条浮动套筒的上端分别开有通气孔，各个通气孔通过气管连通，使浮动套筒内部形成等压，珩磨头固定套筒外围的上下两端分别贯穿并拧有紧固螺栓，每条伸缩杆的套筒部位上分别贯穿并拧有压紧外端伸缩部位的固定螺栓。

本实用新型通过浮动套筒和支撑杆形成连通且等压的空气弹簧，通过调节内部的气压形成可调节压缩阻力的支撑浮动装置，而且通过气管还可以与外界的压力控制气泵连通，实现更好的气压调节，从而配合超声珩磨头原本的震动对物件进行更好的加工。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型安装珩磨头后的使用状态结构示意图。

具体实施方式

如图1图2所示，一种外圆超声振动珩磨装置的浮动装置，包括珩磨头固定套筒1和套在珩磨头固定套筒1外围的支撑圈2，支撑圈2的外围等距排布有四条伸缩杆3，珩磨头固定套筒1中间部位向外凸起的挡环4位于支撑圈2内的环形槽内，使珩磨头固定套筒1可在支撑圈2内自由转动，每条伸缩杆3的外端伸缩部位上分别固定有竖直且内部中空的浮动套筒5，每条浮动套筒5内分别插有一条竖直的支撑杆6，支撑杆6紧贴浮动套筒5内侧壁，每条支撑杆6的下端还分别固定有水平的圆形支撑板7，每条浮动套筒5的上端分别开有通气孔8，各个通气孔8通过气管9连通，使浮动套筒5内部形成等压，珩磨头固定套筒1外围的上下两端分别贯穿并拧有紧固螺栓10，每条伸缩杆3的套筒部位上分别贯穿并拧有压紧外端伸缩部位的固定螺栓11。

为了便于珩磨头固定套筒1更好的在支撑圈2内自由转动，挡环4的侧壁及上下端面上分别支撑有一圈以支撑圈2轴心为中心的支撑滚珠12。

为了提高每条支撑杆6的上端气密性，每条支撑杆6的上端端面分别固定有一块活塞头13。

本实用新型工作原理：将珩磨头固定在珩磨头固定套筒1内，并用紧固螺栓10固定，珩磨头再固定在超声振动珩磨装置上，当然，支撑板7还可以为长条形等，并可以固定在超声振动珩磨装置上，此时，本实用新型相当于倒置使用，所以使用方式更多样化。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，如果涉及未详细描述的电路，该电路连接也是采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。