一种玻璃加工用无尘打磨装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体是一种玻璃加工用无尘打磨装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。

玻璃在生产加工过程中往往涉及到玻璃边角的打磨，然而传统的打磨设备，结构呆板，功能单一，尤其时打磨效率低且打磨过程中扬尘四溢，严重危害作业环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用无尘打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃加工用无尘打磨装置，包括底座，所述底座左侧上方设置有竖向支架，所述竖向支架顶端设置横梁，所述横梁中部下侧设置有机架，所述机架底端套装有打磨辊，所述打磨辊两端辊轴套装在机架对应位置设置的轴承上，所述横梁上设置有打磨辊驱动机构，所述底座上对应打磨辊下方设置有集液槽，所述集液槽右侧设置有移动杆，移动杆顶部固定设置有托架，所述托架上设置有用于固定玻璃的夹具，所述底座上设置有移动杆驱动机构，所述固定架顶端对应集液槽固定设置有导流板，所述导流板向左下倾斜，所述导流板设置有横向滑槽，移动杆套装在横向滑槽上，所述横梁右端固定设置有朝向打磨辊的喷头，喷头通过固定杆固定在横梁右端，所述喷头通过输液管与集液槽连通，所述输液管上设置有输液泵，所述输液泵固定在竖向支架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动杆驱动机构包括横向丝杆轴，所述集液槽右侧并排设置有固定架，横向丝杆轴两端套装在固定架顶部设置的固定轴承上，所述横向丝杆轴上套装有丝杆滑块，所述移动杆底端固定在丝杆滑块上，所述底座上设置有横向丝杆轴驱动机构，所述固定架上设置有导向机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向丝杆轴驱动机构包括手动摇把，所述固定架右侧横向丝杆轴右端连接有固定轴，所述固定轴右端设置有固定槽，手动摇把套装在固定轴右端固定槽上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向机构包括横向导杆，所述横向导杆固定在横向丝杆轴下侧固定架上，所述横向导杆上套装有导向滑套，所述导向滑套通过连杆与丝杆滑块固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨辊驱动机构包括从动带轮，所述从动带轮套装在机架外侧打磨辊辊轴上，所述横梁上固定设置有主动带轮和驱动主动带轮转动的工作电机，所述主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座下侧左右对称设置有支撑脚，所述支撑脚底端设置有行走轮，所述行走轮为带锁脚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导流板上外侧边设置有第一挡板，所述横向滑槽的侧边上设置有第二挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集液槽内输液管底端设置有出液口，所述出液口上设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种玻璃加工用无尘打磨装置，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型实现玻璃边角的高效打磨，同时打磨过程中进行喷淋除尘，有效抑制扬尘，同时喷淋过程中的废液循环利用，玻璃放置在托架上，并由夹具固定，通过驱动手动摇把带动横向丝杆轴转动，横向丝杆轴转动带动丝杆滑块向左移动，丝杆滑块带动移动杆向左移动，进而将玻璃推动到打磨辊下方，打磨辊受驱动对玻璃边角进行高效打磨，打磨过程中喷头对打磨辊及玻璃进行喷淋除尘，喷淋除尘产生的废液经过导流板导流进入集液槽中并经过出液口和输液管循环利用。

附图说明

图1为玻璃加工用无尘打磨装置的结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为玻璃加工用无尘打磨装置中导流板与移动杆配合示意图。

图4为玻璃加工用无尘打磨装置中打磨辊驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种玻璃加工用无尘打磨装置，包括底座1，所述底座1左侧上方设置有竖向支架3，所述竖向支架3顶端设置横梁6，所述横梁6中部下侧设置有机架7，所述机架7底端套装有打磨辊8，所述打磨辊8两端辊轴31套装在机架7对应位置设置的轴承上，所述横梁6上设置有打磨辊驱动机构，所述底座1上对应打磨辊8下方设置有集液槽20，所述集液槽20右侧设置有移动杆14，移动杆14顶部固定设置有托架13，所述托架13上设置有用于固定玻璃11的夹具12，所述底座1上设置有移动杆驱动机构，所述固定架3顶端对应集液槽20固定设置有导流板15，所述导流板15向左下倾斜，所述导流板15设置有横向滑槽29，移动杆14套装在横向滑槽29上，所述横梁6右端固定设置有朝向打磨辊8的喷头10，喷头10通过固定杆9固定在横梁6右端，所述喷头10通过输液管5与集液槽20连通，所述输液管5上设置有输液泵4，所述输液泵4固定在竖向支架3上。

所述移动杆驱动机构包括横向丝杆轴23，所述集液槽20右侧并排设置有固定架18，横向丝杆轴23两端套装在固定架18顶部设置的固定轴承19上，所述横向丝杆轴23上套装有丝杆滑块24，所述移动杆14底端固定在丝杆滑块24上，所述底座1上设置有横向丝杆轴驱动机构，所述固定架18上设置有导向机构。

所述横向丝杆轴驱动机构包括手动摇把16，所述固定架18右侧横向丝杆轴23右端连接有固定轴17，所述固定轴17右端设置有固定槽，手动摇把16套装在固定轴17右端固定槽上。

所述导向机构包括横向导杆25，所述横向导杆25固定在横向丝杆轴23下侧固定架18上，所述横向导杆25上套装有导向滑套26，所述导向滑套26通过连杆27与丝杆滑块24固定连接。

所述打磨辊驱动机构包括从动带轮32，所述从动带轮32套装在机架7外侧打磨辊辊轴31上，所述横梁6上固定设置有主动带轮35和驱动主动带轮35转动的工作电机34，所述主动带轮35与从动带轮32之间套装有传动皮带33。

所述底座1下侧左右对称设置有支撑脚22，所述支撑脚22底端设置有行走轮21，所述行走轮21为带锁脚轮。

所述导流板15上外侧边设置有第一挡板28，所述横向滑槽29的侧边上设置有第二挡板30。

所述集液槽20内输液管5底端设置有出液口2，所述出液口2上设置有过滤网。

本实用新型的工作原理是：玻璃放置在托架上，并由夹具固定，通过驱动手动摇把带动横向丝杆轴转动，横向丝杆轴转动带动丝杆滑块向左移动，丝杆滑块带动移动杆向左移动，进而将玻璃推动到打磨辊下方，打磨辊受驱动对玻璃边角进行高效打磨，打磨过程中喷头对打磨辊及玻璃进行喷淋除尘，喷淋除尘产生的废液经过导流板导流进入集液槽中并经过出液口和输液管循环利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。