一种模具加工用夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体的说是一种模具加工用夹紧装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在对模具进行加工时，需要将模具进行固定，但是现有的固定装置不能对固定之后的模具位置进行一定角度的改变，使得加工机械只能对模具进行平面的打磨，对模具进行倾斜面的打磨切割时极其不便。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种模具加工用夹紧装置。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种模具加工用夹紧装置，包括固定底座，固定底座上通过滑动连接的方式安装有第一移动台，第一移动台的一侧安装有推动其沿水平方向左右滑动的第一气缸，第一移动台上表面的中部通过铰接的方式安装有上平台，上平台与第一移动台之间安装有若干改变上平台倾斜角度的支撑气缸，上平台上通过滑动连接的方式安装有第二移动台，第二移动台的一侧安装有推动其沿水平方向前后滑动的第二气缸，第二移动台上安装有卡盘与带动卡盘转动的旋转组件。

第一移动台上表面的中部沿竖直方向设置有支撑杆，支撑杆远离第一移动台的一端设有球头，上平台下表面的中部设有球铰支座，球头与球铰支座相配合。

支撑杆为液压伸缩杆，球头设置在液压伸缩杆的输出端。

支撑气缸数量为3个，其以第一移动台的中部轴线为轴线，均布阵列设置在第一移动台的上表面，支撑气缸的输出端通过铰接的方式与上平台的下表面相连接。

旋转组件包括旋转轴，旋转轴通过轴承连接的方式安装在第二移动台的中部，旋转轴与第二移动台相垂直，旋转轴的中部沿径向安装有涡轮，第二移动台上沿水平方向通过轴承连接的方式安装有蜗杆，蜗杆与涡轮相配合，蜗杆的一端设置有驱动其转动的驱动电机。

卡盘包括盘体，盘体与旋转组件相连接，盘体的上表面均布沿径向设有四条滑槽，滑槽内通过滑动连接的方式安装有卡爪组件。

卡爪组件包括夹持爪，夹持爪包括夹持部与滑动部，夹持部设置在盘体的上表面，滑动部通过滑动连接的方式安装在滑槽内，滑槽的下部设有螺纹孔，螺纹孔沿滑槽的延伸方向设置并与滑槽相连通，滑动部延伸至螺纹孔内，螺纹孔内通过螺纹连接的方式安装有内六角顶丝，内六角顶丝相对于紧固端的一端与滑动部通过轴承连接的方式相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一气缸、第二气缸、液压伸缩杆支撑气缸和驱动电机的设置，可以实现模具任一方向的移动或旋转，便于对模具进行任一方位的机械加工，涡轮蜗杆的设置能有效对模具进行定位，防止机械加工时模具发生移动，单独调整的四个夹持爪能够实现对异型件的夹持，增大了卡盘的使用范围。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的具体实施方式的模具加工用夹紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施方式的第一移动台与上平台连接的结构示意图；

图3为本实用新型的具体实施方式的旋转组件的结构示意图；

图4为本实用新型的具体实施方式的卡盘的俯视图；

图5为本实用新型的具体实施方式的卡盘的结构示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种模具加工用夹紧装置，包括固定底座1，固定底座1上通过滑动连接的方式安装有第一移动台2，第一移动台2的一侧安装有推动其沿水平方向左右滑动的第一气缸3，第一移动台2上表面的中部通过铰接的方式安装有上平台4，上平台4与第一移动台2之间安装有若干改变上平台4倾斜角度的支撑气缸5，上平台4上通过滑动连接的方式安装有第二移动台6，第二移动台6的一侧安装有推动其沿水平方向前后滑动的第二气缸7，第二移动台6上安装有卡盘8与带动卡盘8转动的旋转组件9。使用时，操作人员将模具固定在卡盘8上，第一气缸3和第二气缸7分别能带动模具做左右和前后移动，支撑气缸5能够带动模具做任一方向的倾斜，旋转组件9能够带动模具旋转，通过以上设置，可以实现模具任一方向的移动，便于对模具进行任一方位的机械加工。

第一移动台2上表面的中部沿竖直方向设置有支撑杆21，支撑杆21远离第一移动台2的一端设有球头22，上平台4下表面的中部设有球铰支座23，球头22与球铰支座23相配合。其中，通过球头22与球铰支座23的配合，实现了上平台4无论怎么转动，其上的模具中心线始终指向球头22的球心，方便机械加工时模具基准的确定。

支撑杆21为液压伸缩杆，球头22设置在液压伸缩杆的输出端。其中，通过液压伸缩杆的工作能够带动卡盘8做上下移动，从而调整卡盘8的高度，进而调整模具的高度，方便模具的加工。

支撑气缸5数量为3个，其以第一移动台2的中部轴线为轴线，均布阵列设置在第一移动台2的上表面，支撑气缸5的输出端通过铰接的方式与上平台4的下表面相连接。使用时，通过调整一个或者多个支撑气缸5伸缩长度，使其伸缩长度不同，可以实现上平台4以球头22的球心为中心的任一角度的倾斜，从而实现模具任一角度的倾斜，便于对模具进行任一方位的机械加工。

旋转组件9包括旋转轴91，旋转轴91通过轴承连接的方式安装在第二移动台6的中部，旋转轴91与第二移动台6相垂直，旋转轴91的中部沿径向安装有涡轮92，第二移动台6上沿水平方向通过轴承连接的方式安装有蜗杆93，蜗杆93与涡轮92相配合，蜗杆93的一端设置有驱动其转动的驱动电机94。使用时，驱动电机94工作，驱动电机94带动蜗杆93旋转，蜗杆93带动涡轮92转动，涡轮92带动旋转轴91转动，进而带动卡盘8转动，实现对模具的旋转加工，涡轮92蜗杆93传动具有自锁性，能有效对模具进行定位，防止机械加工时模具发生移动。

卡盘8包括盘体81，盘体81与旋转组件9相连接，盘体81的上表面均布沿径向设有四条滑槽811，滑槽811内通过滑动连接的方式安装有卡爪组件82。

卡爪组件82包括夹持爪821，夹持爪821包括夹持部与滑动部，夹持部设置在盘体81的上表面，滑动部通过滑动连接的方式安装在滑槽811内，滑槽811的下部设有螺纹孔812，螺纹孔812沿滑槽811的延伸方向设置并与滑槽811相连通，滑动部延伸至螺纹孔812内，螺纹孔812内通过螺纹连接的方式安装有内六角顶丝822，内六角顶丝822相对于紧固端的一端与滑动部通过轴承连接的方式相连接。使用时，操作人员将模具放置在盘体81上，使用扳手拧动内六角顶丝822，内六角顶丝822向盘体81中心移动，内六角顶丝822带动夹持爪821向盘体81中部靠拢，实现对模具的夹紧，四个夹持爪821的单独调整能够实现对异型件的夹持，增大了卡盘8的使用范围。

优选的，还可以设置控制器，控制器与第一气缸3、第二气缸7、液压伸缩杆支撑气缸5和驱动电机94电性连接。可以通过控制器对以上执行元件进行控制，实现模具位置的自动调节，提高了工作效率。

工作原理是：

操作人员将模具放置在盘体81上，使用扳手拧动内六角顶丝822，内六角顶丝822向盘体81中心移动，内六角顶丝822带动夹持爪821向盘体81中部靠拢，实现对模具的夹紧；

驱动第一气缸3工作，第一气缸3带动第一移动台2左右移动，进而实现模具的左右移动；

驱动第二气缸7工作，第二气缸7带动第二移动台6前后移动，进而实现模具的前后移动；

根据需要调整各个支撑气缸5的伸缩高度，实现上平台4任一角度的倾斜，进而实现模具任一角度的倾斜；

驱动液压伸缩杆工作，液压伸缩杆带动上平台4上下移动，进而调整模具的加工高度；本实用新型通过第一气缸、第二气缸、液压伸缩杆支撑气缸和驱动电机的设置，可以实现模具任一方向的移动或旋转，便于对模具进行任一方位的机械加工，涡轮蜗杆的设置能有效对模具进行定位，防止机械加工时模具发生移动，单独调整的四个夹持爪能够实现对异型件的夹持，增大了卡盘的使用范围。

上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。