一种重工业用钢管打磨装置的制作方法

本实用新型涉及重工业机械技术领域，具体为一种重工业用钢管打磨装置。

背景技术：

重工业指为国民经济各部门提供物质技术基础的主要生产资料的工业，它为国民经济各部门提供原材料、燃料、动力、技术装备等劳动资料和劳动对象，是实现社会再生产和扩大再生产的物质基础，钢管的生产加工也属于重工业的其中一种，钢管的生产步骤繁多，一般来说钢管在生产时切割成相应的长度后，还需要对钢管的两端进行打磨，但是现在大多数的重工业用钢管打磨装置在打磨时不便同时对钢管的两端进行打磨，同时也不便于根据钢管的长度来调节工作台的长度。针对上述问题，在原有重工业用钢管打磨装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种重工业用钢管打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现在大多数的重工业用钢管打磨装置在打磨时不便同时对钢管的两端进行打磨，同时也不便于根据钢管的长度来调节工作台的长度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重工业用钢管打磨装置，包括第一工作台、安装杆和穿孔，所述第一工作台下方设置的支撑柱通过电动伸缩杆与移动柱相连接，且移动柱下方安装有移动轮，并且移动柱上方设置的第二工作台通过滑轨与第一工作台相连接，所述第二工作台和第一工作台上均焊接有承接台，且承接台上安装的电机通过转轴与打磨盘相连接，所述安装杆的下端安装在第一工作台上，且安装杆上方设置的固定板通过连接弹簧与承托板相连接，所述承托板通过轴承和螺纹丝杆与固定板相连接，且固定板和承托板之间放置有钢管，所述穿孔开设在第一工作台的前表面，且穿孔与固定栓相互连接。

优选的，所述第一工作台通过滑轨与第二工作台构成抽拉机构，且第一工作台和第二工作台以及承接台组成“U”状结构。

优选的，所述支撑柱通过电动伸缩杆与移动柱组成伸缩结构，且该结构的伸缩长度的最大值等于滑轨的长度。

优选的，所述安装杆对称设置在固定板的左右两侧，且安装杆的底端预留有穿孔，并且2个安装杆之间的相隔距离小于固定栓的长度，固定栓的长度大于第一工作台的宽度。

优选的，所述固定板的一端通过连接弹簧与承托板组成伸缩结构，且固定板的另一端通过螺纹丝杆与承托板上设置的轴承转动连接，并且固定板和承托板的大小相同。

优选的，所述穿孔等间距对称开设在第一工作台的前后表面，且与第一工作台相连接的第二工作台的前后表面同样等间距对称预留有穿孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该重工业用钢管打磨装置，工作台之间可以根据钢管的长度进行调节，并且第一工作台和第二工作台上均设置有打磨盘，此种设置能够对钢管的两端同时进行打磨，提高了钢管打磨的工作效率，工作台之间可以在电动伸缩杆进行伸缩运动时调节相隔距离，并且第二工作台下方的移动柱的底部安装有移动轮，此种设置便于第二工作台的抽拉和移动，固定板和承托板的设置能够对钢管起到很好的固定的作用，并且承托板上还开设有若干个凹槽，有利于钢管的固定，并且固定板和承托板之间也可以通过螺纹丝杆和连接弹簧进行距离的调节，以便于能够对不同直径的钢管进行固定，并且为了保持钢管放置时的平衡，安装杆可以进行拆卸，并且安装杆可以安装在第一工作台或者第二工作台的穿孔处，操作简单，为使用者带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型正面整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台局部结构示意图；

图3为本实用新型安装杆与固定板结构示意图。

图中：1、第一工作台，2、支撑柱，3、电动伸缩杆，4、移动柱，5、移动轮，6、第二工作台，7、滑轨，8、承接台，9、电机，10、转轴，11、打磨盘，12、安装杆，13、固定板，14、连接弹簧，15、承托板，16、轴承，17、螺纹丝杆，18、钢管，19、穿孔，20、固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种重工业用钢管打磨装置，包括第一工作台1、支撑柱2、电动伸缩杆3、移动柱4、移动轮5、第二工作台6、滑轨7、承接台8、电机9、转轴10、打磨盘11、安装杆12、固定板13、连接弹簧14、承托板15、轴承16、螺纹丝杆17、钢管18、穿孔19和固定栓20，第一工作台1下方设置的支撑柱2通过电动伸缩杆3与移动柱4相连接，且移动柱4下方安装有移动轮5，并且移动柱4上方设置的第二工作台6通过滑轨7与第一工作台1相连接，支撑柱2通过电动伸缩杆3与移动柱4组成伸缩结构，且该结构的伸缩长度的最大值等于滑轨7的长度，此种设置便于根据钢管18的长度对工作台之间的距离进行调节，第二工作台6和第一工作台1上均焊接有承接台8，且承接台8上安装的电机9通过转轴10与打磨盘11相连接，第一工作台1通过滑轨7与第二工作台6构成抽拉机构，且第一工作台1和第二工作台6以及承接台8组成“U”状结构，能够同时对钢管18的两端进行打磨，安装杆12的下端安装在第一工作台1上，且安装杆12上方设置的固定板13通过连接弹簧14与承托板15相连接，安装杆12对称设置在固定板13的左右两侧，且安装杆12的底端预留有穿孔19，并且2个安装杆12之间的相隔距离小于固定栓20的长度，固定栓20的长度大于第一工作台1的宽度，便于对安装杆12的安装和拆卸，承托板15通过轴承16和螺纹丝杆17与固定板13相连接，且固定板13和承托板15之间放置有钢管18，固定板13的一端通过连接弹簧14与承托板15组成伸缩结构，且固定板13的另一端通过螺纹丝杆17与承托板15上设置的轴承16转动连接，并且固定板13和承托板15的大小相同，此种设置便于钢管18的固定，穿孔19开设在第一工作台1的前表面，且穿孔19与固定栓20相互连接，穿孔19等间距对称开设在第一工作台1的前后表面，且与第一工作台1相连接的第二工作台6的前后表面同样等间距对称预留有穿孔19，可根据钢管18的长度将安装杆12安装在相应的穿孔19处，以期达到保持钢管18平衡的目的。

工作原理：首先将钢管18的中段放置在承托板15中开设的凹槽中，使钢管18超出承托板15的两端长度相同，然后转动螺纹丝杆17，螺纹丝杆17在轴承16中的转动能够带动承托板15向上延伸并向固定板13靠拢，直至钢管18的上下两端分别与固定板13和承托板15卡合固定即可停止转动，之后打开电动伸缩杆3，根据钢管18的长度来调节第一工作台1和第二工作台6之间的相隔距离，电动伸缩杆3的伸缩带动着移动柱4通过移动轮5进行移动，与移动柱4一体的第二工作台6也通过滑轨7在第一工作台1中进行抽拉，待距离调节至大于钢管18的长度后即可先关闭电动伸缩杆3，然后将安装杆12安装在第一工作台1或者第二工作台6上，安装杆12下方的穿孔19可与第一工作台1上的穿孔19相对应，然后使用固定栓20通过穿孔19贯穿第一工作台1和安装杆12对两者进行固定，在安装杆12安装的过程中，需使钢管18的一端与第一工作台1上设置的打磨盘11相贴合，之后再打开电动伸缩杆3，通过电动伸缩杆3带动移动柱4，直至第二工作台6上的打磨盘11与钢管18的另一端相贴合即可，之后打开2个承接台8上的电机9，电机9通过转轴10带动打磨盘11转动，从而对钢管18的两端进行打磨，这就是该重工业用钢管打磨装置的使用方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。