一种多轴联动数控磨床的制作方法

本实用新型属于多轴数控磨床领域，具体是一种多轴联动数控磨床。

背景技术：

数控工具磨床在机械制造加工中应用越来越广泛，可以对包括各类铣刀、钻头刀具在内的切削工具进行磨削加工，例如，球头立铣刀、端铣刀、阶梯铣刀、绞刀、直柄钻、锥柄钻、阶梯钻等。五轴联动数控磨床主要用于加工硬质合金材料的各种类型的刀具，不同品种规格刀具可以在五轴联动刀具磨床上面独立的、完整的、自动的加工完成，在机械加工制造领域具有无可替代的重要作用。主轴转动的动力来源是电机驱动，而点击运行会产生热量，电机过热也容易引起设备故障，目前国内的五轴联动数控磨床具有较多的缺陷，主要体现在冷却水管的布置上，现有的磨头主轴冷却水管大都是从磨头侧面通入磨头冷却腔对磨头进行冷却，而这种设置会使冷却水管随着磨头的转动绕来绕去，既不美观，还容易脱落，或者损坏冷却水管。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、操作方便，能有效防止冷却水管因随磨头转动导致脱落或者损坏的多轴联动数控磨床。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种多轴联动数控磨床，包括床身、主轴箱体、悬臂和磨头；所述悬臂的一端与磨头固定连接，所述悬臂的另一端与主轴箱体的转轴连接；所述主轴箱体与床身通过竖直方向的滑动机构连接，所述悬臂内设有冷却腔，所述主轴箱体的转轴中心设有进水管，所述进水管连通冷却腔；所述冷却腔两侧均设有出水管；所述磨头通过悬臂绕主轴箱体的转轴中心旋转。

本实用新型通过将冷却液进水管沿主轴箱体的转轴中心穿过转轴与悬臂内的冷却腔连通，并将冷却液出水管设置在所述悬臂内冷却腔的两侧，从而避免了冷却水管随磨头转动而绕动导致的水管脱落、损坏的问题。

具体地，所述主轴箱体内设有主轴旋转电机、蜗轮和蜗杆，所述主轴旋转电机与蜗杆连接，所述蜗杆与蜗轮通过啮合结构连接；本实用新型通过所述主轴旋转电机驱动蜗杆旋转，所述蜗杆通过啮合结构带动所述蜗轮转动，所述蜗轮再带动所述主轴箱体的转轴转动。

具体地，所述滑动机构包括设置在所述床身上的滑轨和设置在所述主轴箱体侧面的滑座，所述滑座由驱动电机驱动其沿滑轨上下移动。

具体地，所述主轴箱体的转轴为中空结构，所述进水管穿过转轴的中空结构与所述悬臂内的冷却腔连通。

具体地，所述转轴与悬臂的连接部位均设有螺纹结构，所述转轴与悬臂连接的一端还设有紧固件，所述紧固件可以为螺帽，用于防止所述转轴与悬臂连接松动。

具体地，所述磨头包括驱动电机和砂轮，所述砂轮安装在驱动电机的电机轴上。

具体地，所述出水管为弹簧出水管，方便调节出水管的出水高度和方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将主轴箱体的转轴设为中空结构，将冷却液进水管沿主轴箱体的转轴中心穿过转轴与悬臂内的冷却腔连通，并将冷却液出水管设置在所述悬臂内冷却腔的两侧，从而避免了冷却水管随磨头转动而绕动导致的水管脱落、损坏的问题，延长了本实用新型中冷却水管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种多轴联动数控磨床的正视图；

图2为实施例1一种多轴联动数控磨床的侧视图；

图3为实施例2一种多轴联动数控磨床的侧视图；

图中：1、床身；2、主轴箱体；3、悬臂；4、磨头；5、转轴；6、冷却腔；7、进水管；8、出水管；9、旋转电机；10、蜗杆；11、蜗轮；12、滑轨；13、滑座；14、紧固件；15、驱动电机；16、砂轮；17、调节手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、2所示，本实用新型提供了一种多轴联动数控磨床，包括床身1、主轴箱体2、悬臂3和磨头4；所述悬臂3的一端与磨头4固定连接，所述悬臂3的另一端与主轴箱体2的转轴5连接；所述主轴箱体2与床身1通过竖直方向的滑动机构连接，所述悬臂3内设有冷却腔6，所述主轴箱体2的转轴5中心设有进水管7，所述进水管7连通冷却腔6；所述冷却腔6两侧均设有出水管8；所述磨头4通过悬臂3绕主轴箱体2的转轴5中心旋转。

具体地，所述主轴箱体2内设有主轴旋转电机9、蜗轮11和蜗杆10，所述主轴旋转电机9与蜗杆10连接，所述蜗杆10与蜗轮11通过啮合结构连接；本实用新型通过所述主轴旋转电机9驱动蜗杆10旋转，所述蜗杆10通过啮合结构带动所述蜗轮11转动，所述蜗轮11再带动所述主轴箱体2的转轴5转动。

具体地，所述滑动机构包括设置在所述床身1上的滑轨12和设置在所述主轴箱体2侧面的滑座13，所述滑座13由驱动电机驱动其沿滑轨12上下移动。

优选地，所述主轴箱体2的转轴5为中空结构，所述进水管7穿过转轴5的中空结构与所述悬臂3内的冷却腔6连通；通过将所述主轴箱体2的转轴5设为中空结构，并将进水管7置于中空结构内部，所述进水管7经由中空结构进入悬臂3与所述冷却腔6连通，从而将冷却输入至冷却腔6，实现对磨头4电机部位的冷却作用。

具体地，所述转轴5与悬臂3的连接部位均设有螺纹结构，所述转轴5与悬臂3连接的一端还设有紧固件14，所述紧固件14可以为螺帽，用于防止所述转轴5与悬臂3连接松动。

具体地，所述磨头4包括驱动电机15和砂轮16，所述砂轮16安装在驱动电机15的电机轴上。

具体地，所述出水管8为弹簧出水管8，方便调节出水管8的出水高度和方向。

本实施例通过将冷却液进水管7沿主轴箱体2的转轴5中心穿过转轴5与悬臂3内的冷却腔6连通，并将冷却液出水管8设置在所述悬臂3内冷却腔6的两侧，从而避免了冷却水管随磨头4转动而绕动导致的水管脱落、损坏的问题。

实施例2

如图3所示，本实施例提供了一种多轴联动数控磨床，与上述实施例1的区别在于，本实施例中所述主轴箱体2的侧面还设有调节手柄17，用于手动调节滑座13在滑轨12上的位置。

具体地，所述调节手柄17为手摇柄，通过摇动所述手摇柄来操纵所述主轴箱体2沿滑轨12上下移动，可以在电机驱动出现故障时，通过人力实现主轴箱体2的上下移动，从而保障磨床的顺利运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。