一种瓷砖打磨机的制作方法

本实用新型涉及一种瓷砖加工装置技术领域，具体是一种瓷砖打磨机。

背景技术：

瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成，瓷砖的历史应该追溯到公元前，当时，埃及人已开始用瓷砖来装饰各种类型的房屋，人们将粘土砖在阳光下晒干或者通过烘焙的方法将其烘干，瓷砖在生产加工过程中需要对其表面进行打磨，使其变得更为平整，现有打磨装置使用过程中瓷砖稳定性不佳，并且不能通过一次装夹对瓷砖的四个面进行打磨，费时费力，且打磨效率低，同时不能够对打磨产生的废液进行收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓷砖打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓷砖打磨机，包括打磨腔、瓷砖、液压缸一、转盘、第一电机、连杆、圆盘、打磨头、第二电机、第三电机、螺母座、液压缸二、横板、滑槽、吸盘、支架、液压缸三、轴承、丝杆、连接件、凸轮和条形槽，所述打磨腔内部对称设置有液压缸一和液压缸三，且液压缸一和液压缸三的部分活塞杆为空腔结构，且在活塞杆的空腔结构内设置有内螺纹，支架的一端设置有外螺纹，且支架通过螺纹连接设置在活塞杆的空腔内，且在支架的另一端固定设置有吸盘，所述液压缸一固定设置在圆盘上，且在打磨腔一侧的内壁上开设有连杆，圆盘的中间位置开设有圆形孔，圆盘通过圆形孔固定设置在打磨腔内壁上连杆上，所述液压缸三固定设置在轴承上，且轴承固定设置有打磨腔另一侧的内壁上，所述打磨腔的外部固定设置有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有转盘，且在转盘上固定设置有凸轮，且在转盘上还设有连接件，且在打磨腔的侧壁上开设有槽口，转盘上的凸轮与连接件通过槽口位于打磨腔的内部，所述圆盘上等角开设有四个条形槽，且相互的条形槽之间通过内凹的圆弧进行连接，且圆盘上内凹的圆弧与转盘上凸轮的圆弧相配合，且条形槽的宽度与连接件的直径一致，所述打磨腔内部两侧的侧壁上开设有滑槽，且横板通过滑块滑动连接在打磨腔两侧的滑槽内，且在打磨腔的顶部设置有液压缸二，且液压缸二的活塞杆通过焊接与横板进行连接，所述横板纵向方向的一端固定设置有第三电机，且第三电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，且在丝杆上通过螺纹连接设置有螺母座，所述螺母座上固定设置有第二电机，且在第二电机的输出端固定设置有打磨头。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸一和液压缸三的结构完全一致，且液压缸一和液压缸三活塞杆的空腔结构部分不进入液压缸一和液压缸三的缸筒内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架有两个，且两个支架分别设置在瓷砖两侧的液压缸一和液压缸三的活塞杆上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸盘有两个，且两个吸盘分别设置在瓷砖两侧的支架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接件为圆柱结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨腔的底部还设置有废液收集槽，且废液收集槽设置在瓷砖的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，通过液压缸一和液压缸三驱动活塞杆上的支架上的吸盘对瓷砖进行固定，使瓷砖固定更加牢固，同时可根据瓷砖的大小，对螺纹连接在活塞杆上的支架进行更换，从而更换吸盘的大小，当瓷砖固定好后，通过液压缸二驱动活塞杆推动横板，调整打磨头在竖直方向上的位置，并通过第三电机驱动螺母座在丝杆上移动，实现打磨头在纵向方向上的移动，当瓷砖的一侧打磨完后，通过第一电机驱动转盘上的连接件推动圆盘上的条形槽，从而使圆盘进行转动，从而实现圆盘带动液压缸一固定的瓷砖进行90度角旋转，实现瓷砖另一侧面的打磨，通过一次装夹实现对此打磨，使打磨效率更高，同时降低了操作人员的工作效率，并通过废液收集槽对打磨废液进行收集，使打磨环境更好整洁，提高打磨机的使用寿命。

附图说明

图1为一种瓷砖打磨机的结构示意图。

图2为一种瓷砖打磨机中丝杆的结构示意图。

图3为一种瓷砖打磨机中转盘与圆盘的结构示意图。

图中：打磨腔1、瓷砖2、废液收集槽3、液压缸一4、转盘5、第一电机6、连杆7、圆盘8、打磨头9、第二电机10、第三电机11、螺母座12、液压缸二13、横板14、滑槽15、吸盘16、支架17、液压缸三18、轴承19、丝杆20、连接件21、凸轮22、条形槽23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种瓷砖打磨机，包括打磨腔1、瓷砖2、废液收集槽3、液压缸一4、转盘5、第一电机6、连杆7、圆盘8、打磨头9、第二电机10、第三电机11、螺母座12、液压缸二13、横板14、滑槽15、吸盘16、支架17、液压缸三18、轴承19、丝杆20、连接件21、凸轮22和条形槽23，所述打磨腔1内部对称设置有液压缸一4和液压缸三18，且液压缸一4和液压缸三18的部分活塞杆为空腔结构，且在活塞杆的空腔结构内设置有内螺纹，支架17的一端设置有外螺纹，且支架17通过螺纹连接设置在活塞杆的空腔内，且在支架17的另一端固定设置有吸盘16，通过将支架17与活塞杆螺纹连接，可根据瓷砖2的大小，便于对螺纹连接在活塞杆上的支架17进行更换，从而实现对吸盘16进行快速更换，使吸盘16对瓷砖2的固定更加稳定。

所述液压缸一4固定设置在圆盘8上，且在打磨腔1一侧的内壁上开设有连杆7，圆盘8的中间位置开设有圆形孔，圆盘8通过圆形孔固定设置在打磨腔1内壁上连杆7上，使圆盘8在打磨腔1内的固定更加牢固。

所述液压缸三18固定设置在轴承19上，且轴承19固定设置有打磨腔1另一侧的内壁上，当圆盘8带动液压缸一4固定的瓷砖2进行90度角旋转时，便于液压缸三18进行同步旋转。

所述打磨腔1的外部固定设置有第一电机6，且第一电机6的输出端固定连接有转盘5，且在转盘5上固定设置有凸轮22，且在转盘5上还设有连接件21，且在打磨腔1的侧壁上开设有槽口，转盘5上的凸轮22与连接件21通过槽口位于打磨腔1的内部，圆盘8上等角开设有四个条形槽23，且相互的条形槽23之间通过内凹的圆弧进行连接，且圆盘8上内凹的圆弧与转盘5上凸轮22的圆弧相配合，且条形槽23的宽度与连接件21的直径一致，通过第一电机6驱动转盘5上的连接件21推动圆盘8上的条形槽23，从而使圆盘8进行转动，进而实现圆盘8带动液压缸一4固定的瓷砖2进行90度角旋转。

所述打磨腔1内部两侧的侧壁上开设有滑槽15，且横板16通过滑块滑动连接在打磨腔1两侧的滑槽15内，且在打磨腔1的顶部设置有液压缸二13，且液压缸二13的活塞杆通过焊接与横板16进行连接，通过液压缸二13驱动活塞杆推动横板16在打磨腔1内移动，从而实现打磨头9在竖直方向上的移动。

所述横板16纵向方向的一端固定设置有第三电机11，且第三电机11的输出轴通过联轴器连接有丝杆20，且在丝杆20上通过螺纹连接设置有螺母座12，并通过第三电机11驱动螺母座12在丝杆20上移动，实现打磨头9在纵向方向上的移动。

所述螺母座12上固定设置有第二电机10，且在第二电机10的输出端固定设置有打磨头9。

所述液压缸一4和液压缸三18的结构完全一致，且液压缸一4和液压缸三18活塞杆的空腔结构部分不进入液压缸一4和液压缸三18的缸筒内，在活塞杆的空腔内设置有内螺纹，便于支架17的快速更换。

所述支架17有两个，且两个支架17分别设置在瓷砖2两侧的液压缸一4和液压缸三18的活塞杆上，吸盘16有两个，且两个吸盘16分别设置在瓷砖2两侧的支架17上，使瓷砖2的固定更加牢固，提高瓷砖2的打磨效果。

所述连接件21为圆柱结构。

所述打磨腔1的底部还设置有废液收集槽3，且废液收集槽3设置在瓷砖2的正下方，便于对打磨废液的收集。

本实用新型的工作原理是：通过液压缸一4和液压缸三18驱动活塞杆上的支架17上的吸盘16对瓷砖2进行固定，使瓷砖2固定更加牢固，同时可根据瓷砖2的大小，对螺纹连接在活塞杆上的支架17进行更换，从而更换吸盘2的大小，当瓷砖2固定好后，通过液压缸二13驱动活塞杆推动横板14，调整打磨头9在竖直方向上的位置，并通过第三电机11驱动螺母座12在丝杆20上移动，实现打磨头9在纵向方向上的移动，当瓷砖2的一侧打磨完后，通过第一电机6驱动转盘5上的连接件21推动圆盘8上的条形槽23，从而使圆盘8进行转动，从而实现圆盘8带动液压缸一4固定的瓷砖2进行90度角旋转，实现瓷砖2另一侧面的打磨，依次对瓷砖2的四面进行打磨，并通过废液收集槽3对打磨废液进行收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。