薄壁轧辊的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种薄壁轧辊的夹具。

背景技术：

大型薄壁轧辊的材质为YGR45的硬质合金，硬度高、脆性大，属于难加工材料。大型薄壁轧辊工件内孔加工精度要求高，圆度公差在0.005mm以内。依据产品加工质量问题表明，加工的主要问题是工件内孔变形。变形产生的主要原因有：工件的夹紧方式不合理产生变形；磨削中砂轮的磨削力产生变形；磨削热和内应力造成的变形等。

为了保证磨削加工质量，针对大型薄壁轧辊内孔磨削变形，采取合理的措施，采用正确的加工工艺方案减少轧辊的内孔变形，使大型薄壁轧辊内孔加工精度达到产品的质量要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种薄壁轧辊的夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄壁轧辊的夹具，包括夹具体、螺杆、螺帽和压块，夹具体呈圆环状，夹具体的工作面中央设有外凸的圆环形用于紧贴轧辊内端面的顶环，顶环外侧的夹具体上均匀开设有若干安装螺杆的螺纹孔，夹具体的安装面设有外凸的安装盘，压块套设安装于螺杆的外端部，螺帽套设安装于螺杆上并紧贴压块外端面将其锁紧定位，夹具体的工作面和压块之间压紧设有顶杆，顶杆和轧辊分别位于螺杆两侧，压块一侧压紧轧辊外端面，压块另一侧压紧顶杆。

进一步地，顶环与轧辊同轴设置，顶环的内径大于轧辊，顶环的外径小于轧辊。

进一步地，螺纹孔、螺杆、螺帽、顶杆和压块的数量均为4个。

本实用新型的有益效果是：以工件的端面为基准，采用轴向夹紧夹具装夹，使径向变形为最小。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1.夹具体，2.螺杆，3.螺帽，4.压块，5.顶杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种薄壁轧辊的夹具，包括夹具体1、螺杆2、螺帽3和压块4，夹具体1呈圆环状，夹具体1的工作面中央设有外凸的圆环形用于紧贴轧辊内端面的顶环，顶环外侧的夹具体1上均匀开设有若干安装螺杆2的螺纹孔，夹具体1的安装面设有外凸的安装盘，压块4套设安装于螺杆2的外端部，螺帽3套设安装于螺杆2上并紧贴压块4外端面将其锁紧定位，夹具体1的工作面和压块4之间压紧设有顶杆5，顶杆5和轧辊分别位于螺杆2两侧，压块4一侧压紧轧辊外端面，压块4另一侧压紧顶杆5。

顶环与轧辊同轴设置，顶环的内径大于轧辊，顶环的外径小于轧辊，这样使得受力均匀，轧辊不易变形。

螺纹孔、螺杆2、螺帽3、顶杆5和压块4的数量均为4个，四个螺纹孔呈十字形对称分布。

把夹具装在内孔磨床的卡盘上，用碗形砂轮把夹具的工作端面磨平，保证其端面跳动0.005mm以内，这个面是定位基准，一定要保证其精度，它直接影响轧辊的加工精度，将已经精加工好端面的轧辊紧贴于该面上，然后拧紧4个螺杆，使压块轻轻压在工件的端面上，再用杠杆百分表找正内孔，使其跳动量在1/3磨削余量范围内，最后再将其逐步压紧，4个螺母上的夹紧力要基本一致。使用压块时，几个压块压紧轧辊的夹紧力应尽量均匀；夹紧力作用点应通过工件定位面，压螺杆应靠近工件支承面；压块应放平或后部略高。最小限度地减小装夹变形。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。