一种用于螺母抛光机的螺母矫正装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于螺母抛光机的螺母矫正装置，属于螺母加工设备技术领域。

背景技术：

随着社会的进步发展，人们生活水平不断提高，人们对所需产品的要求越来越高，特别是对金属产品的外观要求更高，既要有视觉效果，又要有良好的手感效果，所以给金属等产品的表面处理带来了广阔的市场前景。螺母在生产过程中需要使用抛光装置来对粗糙表面进行打磨加工，但是现有的抛光装置在使用时存在着无法对螺母进行批量的抛光，抛光效率低下。

一篇公开号为CN207087585U的专利公开了一种可批量加工的螺母生产用抛光装置，包括第一罐体、第二罐体、齿轮、搅拌板和装置杆，所述第一罐体的上下两端分别设置有进料口和出料口，所述第二罐体位于第一罐体的内部，所述齿轮之间通过链条相互连接，所述第二罐体的另一侧通过另一转动轴与轴承相互连接，所述搅拌板固定在第二罐体的外侧，所述装置杆和固定孔相互连接，所述第一罐体和第二罐体上分别设置有第一料门和第二料门。

上述专利中的螺母抛光装置可以对螺母进行批量的打磨抛光，六角螺母套在装置杆上，但是多个六角螺母的棱边不容易保持齐平，在对螺母进行打磨抛光之前还需要将六角螺母在装置杆上进行调整，对抛光过程造成不便，降低了抛光效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种用于螺母抛光机的螺母矫正装置，可以自动对多个螺母进行位置矫正，使多个螺母的棱边相互齐平，方便同时对多个螺母进行打磨，提高抛光效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于螺母抛光机的螺母矫正装置，包括工作台、安装在工作台上的两个底座和固定安装在两个底座上的套杆，多个螺母套设在套杆上，套杆下方沿套杆长度方向设有一个震动条，震动条和工作台之间设有用于驱动震动条上下震动的振动组件。

通过上述技术方案，当多个螺母套设在套杆上时，振动组件驱动震动条上下震动，震动条上下震动时会碰撞套杆上的多个螺母，引起多个螺母在套杆上的微震，从而使多个螺母微震至棱边相互齐平状态，方便同时对多个螺母进行打磨，提高抛光效率。

进一步优选为：振动组件包括电机、与电机的输出端固定连接的转轴和转轴固定连接的凸轮，转轴沿震动条的长度方向设置，凸轮抵接震动条的底部。

通过上述技术方案，电机的输出端带动转轴转动，转轴通过连接凸轮的偏心位置带动凸轮转动的同时也使凸轮进行上下的往复运动，凸轮推动与其抵接的震动条进行上下的往复震颤，从而实现震动条震颤矫正螺母位置的效果。

进一步优选为：震动条的底部设有第一弹簧，第一弹簧一端与震动条固定连接，另一端固定连接工作台。

通过上述技术方案，第一弹簧可以对震动条的震动起到一定的缓冲作用， 使震动条在对螺母进行调整的同时减小震动幅度，避免震动条震动幅度过大对螺母有较大的冲击力，磨损螺母。

进一步优选为：震动条包括底部的震动底条和卡接在震动底条上的楔形条，楔形条的上端面形成用于对螺母进行限位的V形槽。

通过上述技术方案，楔形条的上端面形成用于对螺母进行限位的V形槽，可以避免螺母在震颤的时候发生较大角度的转动，从而使多个螺母尽快调整至棱边相互齐平的状态，有利于提高矫正速度。

进一步优选为：楔形条横截面的上端面线呈M形，楔形条和震动底条之间设有第二弹簧，第二弹簧一端固定连接楔形条的底部，另一端固定连接震动底条。

通过上述技术方案，楔形条和震动条之间设置第二弹簧，第二弹簧在第一弹簧的基础上进一步减小楔形条的震动幅度，进一步减轻楔形条微震时对螺母的冲击力，从而减轻螺母的磨损程度。

进一步优选为：震动底条上部开设有用于容纳楔形条的凹槽，凹槽上端开口、下端封闭，第二弹簧的底部固定连接凹槽的底部。

通过上述技术方案，震动底条上开设凹槽，则楔形条可以通过挤压进入凹槽中，这样在将套杆移动至抛光机构时，可以直接对套杆和底座进行水平方向上的平移，而不必将套杆往上移动脱离楔形条，操作简便。

进一步优选为：楔形条的底部开设有用于容纳第二弹簧的第一空腔，第二弹簧的顶部固定连接第一空腔的顶部。

通过上述技术方案，第二弹簧固定安装在第一空腔中，第一空腔可以对第二弹簧起到一定的保护作用，避免第二弹簧暴露在外容易腐蚀生锈，延长第二弹簧使用寿命。

进一步优选为：楔形条沿其长度方向上的两侧分别设有两个限位条，两个限位条之间的距离大于凹槽的上端开口宽度。

通过上述技术方案，两个限位条之间的距离大于凹槽上端开口宽度，可以将楔形条的底部限制在凹槽中，避免楔形条脱离凹槽，减轻楔形条在上下震颤时产生的来回晃动，从而调整螺母位置更加精准快速。

进一步优选为：转轴上沿其长度方向固定有多个凸轮。

通过上述技术方案，转轴上固定有多个凸轮，转轴转动时带动多个凸轮转动并同步进行上下往复运动，使整个震动条的震动更加均匀，对多个螺母的调整更加迅速。

进一步优选为：工作台沿垂直于转轴中心线的方向上设有滑轨，底座滑动安装在滑轨上。

通过上述技术方案，底座滑动安装在滑轨上，套杆上的多个螺母调整至棱边相互齐平并固定后，可以直接推动底座在滑轨上滑动，套杆上的螺母在移动时向下压迫楔形条，使楔形条下移，套杆直接滑出楔形条，通过滑轨可以进入下一个加工程序中，使螺母的整体加工更加流畅，提高加工效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在套杆下方设置震动条，通过振动组件驱动震动条上下震动使套杆上的多个螺母震颤，最终使多个螺母震颤至棱边相互齐平，方便对多个螺母的批量打磨抛光；

2.震动条包括震动底条和楔形条，楔形条通过第二弹簧与震动底条连接，则当完成多个螺母的位置矫正后需要将螺母转移至下一步加工程序中时，可以直接水平移动套杆，套杆上的螺母将楔形条向下挤压，消除楔形条在转移螺母时的阻碍作用，从而使整体加工更加流畅，提高加工效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中凹槽和第一空腔的剖面结构示意图。

图中，1、工作台；2、底座；3、套杆；4、震动条；41、震动底条；411、凹槽；412、第二空腔；42、楔形条；421、V形槽；422、第一空腔；423、限位条；5、振动组件；51、电机；52、转轴；53、凸轮；6、第一弹簧；7、第二弹簧；8、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于螺母抛光机的螺母矫正装置，如图1所示，包括工作台1、滑动安装在工作台1上的两个底座2、固定安装在两个底座2上的套杆3、沿套杆3长度方向设置的震动条4，震动条4位于套杆3下方，工作台1上固定有用于驱动震动条4上下震动的振动组件5。

如图1所示，振动组件5包括电机51、转轴52和多个凸轮53，转轴52与电机51的输出端固定连接且转轴52沿震动条4的长度方向设置，转轴52固定穿过多个凸轮53的偏心位置，凸轮53抵接震动条4的底部。工作台1沿垂直于转轴52中心线的方向上固定安装有滑轨8，底座2滑动安装在滑轨8上。

如图2所示，震动条4包括震动底条41和楔形条42，震动底条41的顶部和底部分别开设有凹槽411和第二空腔412。凹槽411的顶部开口供楔形条42嵌入，底部固定安装有第二弹簧7，楔形条42的底部开设有用于容纳第二弹簧7的第一空腔422，第二弹簧7顶端固定连接第一空腔422的顶部，底端固定连接凹槽411的底部。第二空腔412内安装有第一弹簧6，第一弹簧6的顶端与凹槽411的顶部固定连接，底端与工作台1固定连接。楔形条42横截面的上端面线呈M形，楔形条42的上端面形成用于对螺母进行限位的V形槽421，楔形条42沿其长度方向上的两侧固定连接有限位条423，两个限位条423之间的距离大于凹槽411顶部开口的宽度。

工作原理：电机51的输出端转动带动转轴52转动，转轴52带动凸轮53旋转的同时使凸轮53进行上下往复运动，凸轮53推动震动底条41上下震动，震动底条41通过第二弹簧7使楔形条42进行较小幅度的震颤，楔形条42与套杆3上的多个螺母碰撞，使多个螺母震颤至棱边互相齐平，实现螺母的位置矫正，便于对多个螺母的批量打磨抛光。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。