一种宝剑表面连续抛光装置的制作方法

本实用新型涉及宝剑抛光设备技术领域，具体为一种宝剑表面连续抛光装置。

背景技术：

宝剑的剑身在熔炼时，由于受温差的影响，剑身容易出现一些熔炼不完全的细小的颗粒，针对这些金属颗粒，需要通过人工进行打磨和抛光。

对于宝剑剑身的打磨，一般都是由人工通过相关的打磨设备进行打磨，人工长时间的连续性打磨，容易造成劳累感，必然导致打磨质量低的情况发生，同时也容易造成打磨时间较长的现象，因此，传统的打磨方式和打磨设备，缺乏一定的人性化和智能化。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种宝剑表面连续抛光装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种宝剑表面连续抛光装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种宝剑表面连续抛光装置，由工作台和抛光设备构成，所述抛光设备位于工作台的抛光台面上，所述工作台的抛光台面上设有剑身定位块和剑柄定位块，所述工作台的抛光台面的两侧设有滑轨，所述工作台的一侧端上设有显示屏和按键，所述工作台内部设有推进器和控制主板，所述推进器设有两个且通过螺丝固定于工作台内部一端的侧壁上；所述抛光设备由动力箱、衔接块和海绵辊构成，所述动力箱与衔接块底部均设有滑动载板，所述滑动载板上设有滑体，所述滑体分别嵌合于工作台抛光台面两侧的滑轨内且分别与推进器的推进柱固定连接，所述动力箱内部设有电机，所述电机通过轴承与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端贯穿海绵辊与衔接块上的转动螺丝衔接固定；所述控制主板通过连接线分别与显示屏、按键、推进器和电机连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述剑柄定位块与外接锁紧盖嵌合连接，所述剑柄定位块上设有剑柄槽和锁紧孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述海绵辊由传动辊和海绵套构成，所述海绵套嵌套于传动辊上，所述传动辊与转轴贯穿部分焊接固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制主板为多功能集成电路板，所述控制主板上设有控制芯片、显示解调器和数字解调器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制芯片上设有电机控制模块、推进器控制模块、执行信息传输模块、自动启停控制模块和时间设定模块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.自动化打磨设备的设计，通过控制主板对抛光设备和推进器的机械化控制，自动化的打磨设备使得宝剑的抛光变得更加的人性化，解决了传统的人工连续打磨造成劳累感以及打磨时间较长的问题。

2.通过控制主板对推进器推动往返次数和电机转动速率的设定，可以实现对不同大小的宝剑进行往返式打磨，针对不同大小的宝剑，设定具体的往返次数和转动速率，实现机械打磨的同时，也增强了打磨设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种宝剑表面连续抛光装置整体外观示意图；

图2为本实用新型一种宝剑表面连续抛光装置工作台内部结构示意图；

图3为本实用新型一种宝剑表面连续抛光装置连接结构示意图。

图中:1-工作台，2-显示屏，3-按键，4-抛光设备，5-滑轨，6-剑身定位块，7-剑柄定位块，8-推进器，9-控制主板，10-动力箱，11-衔接块，12-海绵辊，13-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种宝剑表面连续抛光装置，由工作台1和抛光设备4构成，所述抛光设备4位于工作台1的抛光台面上，所述工作台1的抛光台面上设有剑身定位块6和剑柄定位块7，所述工作台1的抛光台面的两侧设有滑轨5，所述工作台1的一侧端上设有显示屏2和按键3，所述工作台1内部设有推进器8和控制主板9，所述推进器8设有两个且通过螺丝固定于工作台1内部一端的侧壁上；所述抛光设备4由动力箱10、衔接块11和海绵辊12构成，所述动力箱10与衔接块11底部均设有滑动载板，所述滑动载板上设有滑体，所述滑体分别嵌合于工作台1抛光台面两侧的滑轨5内且分别与推进器8的推进柱固定连接，所述动力箱10内部设有电机13，所述电机13通过轴承与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端贯穿海绵辊12与衔接块11上的转动螺丝衔接固定；所述控制主板9通过连接线分别与显示屏2、按键3、推进器8和电机13连接。

请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述剑柄定位块7与外接锁紧盖嵌合连接，所述剑柄定位块7上设有剑柄槽和锁紧孔。通过外接锁紧盖可以对剑柄定位块进行限位固定，避免了抛光过程中造成剑柄抖动的现象。

请参阅图3，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述海绵辊12由传动辊和海绵套构成，所述海绵套嵌套于传动辊上，所述传动辊与转轴贯穿部分焊接固定。通过海绵套和传动辊的嵌合设计，方便了对海绵套的更换，同时也可以针对不同的剑身嵌套不同的海绵套。

请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制主板9为多功能集成电路板，所述控制主板9上设有控制芯片、显示解调器和数字解调器。通过控制芯片可以实现了对设备进行自动化的控制，显示解调器和数字解调器可以将信息转换为数字化信息并呈现于显示屏上。

请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制芯片上设有电机控制模块、推进器控制模块、执行信息传输模块、自动启停控制模块和时间设定模块。通过多个智能的控制模块，从而实现了对推进器的推动速率、推动往返次数和电机的旋转速率进行控制。

本实用新型所述的一种宝剑表面连续抛光装置，在对宝剑抛光时，首先将宝剑的剑柄放入剑柄定位块7内并通过外接锁紧盖进行锁紧，此时，宝剑的剑身处于剑身定位块6上，通过工作台1侧端上的按键3对推进器8的推动次数、推动速率和动力箱10内的电机13转动速率进行设定，设定完毕后，即可进行抛光作业，电机13带动海绵辊12配合推进器8的推动，使得海绵辊12在剑身上进行往返式打磨，从而实现了对宝剑的抛光，宝剑一面打磨完成后，调整宝剑的另一端，通过相同固定和打磨方式，即可完成宝剑的整体打磨。

本实用新型的工作台1，显示屏2，按键3，抛光设备4，滑轨5，剑身定位块6，剑柄定位块7，推进器8，控制主板9，动力箱10，衔接块11，海绵辊12，电机13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是一般都是由人工通过相关的打磨设备进行打磨，人工长时间的连续性打磨，容易造成劳累感，必然导致打磨质量低的情况发生，同时也容易造成打磨时间较长的现象，因此，传统的打磨方式和打磨设备，缺乏一定的人性化和智能化。本实用新型自动化打磨设备的设计，通过控制主板9对抛光设备4和推进器8的机械化控制，自动化的打磨设备4使得宝剑的抛光变得更加的人性化，解决了传统的人工连续打磨造成劳累感以及打磨时间较长的问题，通过控制主板9对推进器8推动往返次数和电机13转动速率的设定，可以实现对不同的宝剑进行往返式打磨，针对不同大小的宝剑，设定具体的往返次数和转动速率，实现机械打磨的同时，也增强了打磨设备4的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。