一种砂箱自动造型机用模芯传输装置的制作方法

本实用新型涉及砂箱造型设备技术领域，特别涉及一种砂箱自动造型机用模芯传输装置。

背景技术：

在铸造过程中，砂箱造型是铸造工艺所需的关键步骤，其直接关系到浇注成型铸造件的性能。在砂箱成型过程中，需要砂箱模具和位于内部型腔中的对应模芯，从而便于砂箱成型，其中模芯的下芯方便与否又是厂商选择造型机的重要考虑因素。

在现有的砂箱造型设备中，同时利用砂箱小车将模芯运输到下芯工位上后，通过下芯机或吊夹具把模芯放入砂箱模具内型腔中，随后砂箱模具完成合模工位，然后进行射砂、造型、冷却等工序。采用专门的下芯机或者吊夹具完成下芯操作，在砂箱成型后模芯需要下芯机或者吊夹具另行进行调离脱模，导致其工序较为不便，工序操作时间相对较长，影响砂箱造型生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砂箱自动造型机用模芯传输装置，用于解决上述技术问题，具有模芯下芯方便、造型生产效率高的特点。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种砂箱自动造型机用模芯传输装置，包括造型机本体，所述造型机本体内设有上砂箱模具和下砂箱模具，所述造型机本体一侧设有用以模芯下芯或脱芯用的模芯传输装置，所述模芯传输装置包括模芯座，所述模芯座内设有用于安装模芯的模芯腔，所述模芯座设有位于所述模芯座上部的上位滚轮和位于所述模芯座下部的下位滚轮，所述上位滚轮与第一轨道配合，所述下位滚轮与第二轨道配合，所述第一轨道位于所述造型机本体内，并位于所述上砂箱模具和下砂箱模具合模处两侧，所述第二轨道位于安装基座上，所述安装基座位于所述模芯传输装置下部。

所述模芯传输装置还包括伸缩驱动件，所述伸缩驱动件用以驱动所述模芯座往复运动。

所述伸缩驱动件内活塞端连接一滑座，所述滑座通过连接板与模芯座固定连接。

所述滑座与滑座轨呈滑动配合，所述滑座轨位于安装基座上。

所述上位滚轮数量至少为2个，分别用以与位于所述上砂箱模具和下砂箱模具合模处两侧的第一轨道滑动配合。

所述上位滚轮包括单边轮座和位于所述单边轮座上部的单边滚轮，所述单边轮座下部与模芯座固定安装。

所述下位滚轮数量至少为2个，分别用以与位于所述安装基座两侧的第二轨道滑动配合。

所述下位滚轮包括滚轮支座和位于所述滚轮支座下部的单侧滚轮，所述滚轮支座上部与模芯座固定安装。

本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本实用新型通过优化设计，利用模芯传输装置直接将模芯传输至指定位置，模芯不需要二次移动，上砂箱模具和下砂箱模具直接合模，模芯直接位于待造型型腔内，简化了成型工序，方便模芯下芯放置，提高了砂箱造型生产效率。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的整体应用安装结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的模芯传输装置安装结构示意图；

图4为本实用新型的模芯座结构示意图；

其中，1、上砂箱模具；2、第一轨道；3、模芯座；31、模芯；32、连接板；33、模芯腔；4、下砂箱模具；5、上位滚轮；51、单边轮座；52、单边滚轮；6、第二轨道；7、下位滚轮；71、单侧滚轮；72、滚轮支座；8、安装基座；81、滑座轨；9、伸缩驱动件；91、滑座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种砂箱自动造型机用模芯传输装置，包括造型机本体，造型机本体内设有上砂箱模具1和下砂箱模具4，造型机本体一侧设有用以模芯31下芯或脱芯用的模芯传输装置，模芯传输装置用于将模芯31传输至造型机本体内，便于模芯31与上砂箱模具1和下砂箱模具4合模使用；模芯传输装置包括模芯座3，模芯座3内设有用于安装模芯的模芯腔33，模芯座3设有位于模芯座3上部的上位滚轮5和位于模芯座3下部的下位滚轮7，上位滚轮5与第一轨道2配合，下位滚轮7与第二轨道6配合，第一轨道2位于造型机本体内，并位于上砂箱模具1和下砂箱模具4合模处两侧，第二轨道6位于安装基座8上，安装基座8位于模芯传输装置下部；模芯传输装置还包括伸缩驱动件9，伸缩驱动件9用以驱动模芯座3往复运动，伸缩驱动件9内活塞端连接一滑座91，滑座91通过连接板32与模芯座3固定连接，滑座91与滑座轨81呈滑动配合，滑座轨81位于安装基座8上。

依据上述结构，模芯31放置于模芯腔33内，便于与模芯座3完成安装，模芯座3通过伸缩驱动件9完成径向的往复运动，伸缩驱动件9可以为油缸或者气缸，模芯座3利用连接板32与滑座91配合安装，方便完成与伸缩驱动件9的组合，同时滑座91结合位于安装基座8上的滑座轨81完成来回滑动，可以提高伸缩运动的稳定性；结合第二轨道6与位于模芯座3下部的下位滚轮7运动，方便模芯座3往复活动；同时将第一轨道2设置于上砂箱模具1和下砂箱模具4合模处两侧，使得模芯座3可以将模芯31运载至上砂箱模具1和下砂箱模具4之间，合理规划排布其结构，使得模芯31可以处于合模位置，只需模芯31传输到位，上砂箱模具1和下砂箱模具4就可以直接上下合模，将模芯31容纳在型腔内，从而便于内部射砂造型，避免模芯二次搬运移动；待完成砂箱成型后，通过分模、脱模，模芯通过模芯座复位，将成型砂箱脱模后，重新将模芯31输送至合模位置。

进一步，本实施例中上位滚轮5数量至少为2个，优选为4个，单边分别为两个，分别用以与位于上砂箱模具1和下砂箱模具4合模处两侧的第一轨道2滑动配合，上位滚轮5包括单边轮座51和位于单边轮座51上部的单边滚轮52，单边轮座51下部与模芯座3固定安装，便于模芯座3将模芯31运载至合适的合模位置。

进一步，本实施例中下位滚轮7数量至少为2个，分别用以与位于安装基座8两侧的第二轨道6滑动配合，下位滚轮7包括滚轮支座72和位于滚轮支座72下部的单侧滚轮71，滚轮支座72上部与模芯座3固定安装，用于提高模芯座3运动的稳定性。

本实用新型通过优化设计，利用模芯传输装置直接将模芯传输至指定位置，模芯不需要二次移动，上砂箱模具和下砂箱模具直接合模，模芯直接位于待造型型腔内，简化了成型工序，方便模芯下芯放置，提高了砂箱造型生产效率。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。