一种薄壁环形坯设备的制作方法

本实用新型涉及管坯连铸领域，特别是涉及一种薄壁环形坯设备。

背景技术：

在以前的薄壁环形坯试验中浇注系统存在如下缺点：薄壁环形坯杂质多，易夹渣；水口与结晶器间隙小，间隙处表面夹渣严重；内二冷产生的蒸汽无处排放，存在安全隐患，影响生产；支承导辊与管坯点接触，管坯易夹扁；经常出现芯棒被管坯抱死连铸不能继续。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄壁环形坯设备，该设备采用可使钢液单向流动的水口，外结晶器呈双耳形，加长型内结晶器，设置屏蔽罩、包络式夹持导辊，解决了薄壁环形连铸坯内部缺陷多、铸坯易夹渣、质量差、工作时经常芯棒被抱死无法生产等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄壁环形坯设备，所述设备包括带第一水口、第二水口的中间包及塞棒控制、组合结晶器即双耳形外结晶器、内结晶器、风机排气系统、支撑及内喷嘴外喷嘴组成的二冷装置、夹送辊及锯片组成的牵引切割系统，中间包设置在最上方，其上安装有第一水口、第二水口及塞棒控制装置，中间包的下部设有内结晶器和双耳形外结晶器，内结晶器置于双耳形外结晶器的内部，内结晶器和双耳形外结晶器之间形成环缝，钢液置于环缝中，内结晶器与双耳形外结晶器均固定在结晶器支撑框架上，支撑框架下部为振动装置，双耳形外结晶器在第一水口、第二水口插入环缝处向外扩展形成双耳形，结晶器下方为管坯形成的坯壳，在双耳形外结晶器的下部设置有外喷嘴，内结晶器的下部设置内喷嘴，内结晶器的下方设置屏蔽罩，夹送辊设置在二冷区的下方，在夹送辊的下部设置有切割装置，所述切割装置由锯片、电机以及移动装置组成，所述设备设置有管坯内部的抽气装置，所述抽气装置由内结晶器通道、引风管、风机组成，风机与引风管相连，引风管与内结晶器通道相连。

所述的一种薄壁环形坯设备，第一水口和第二水口使钢液在注入时向同一方向旋转。

所述的一种薄壁环形坯设备，内结晶器在工作中可调节其与外结晶器的相对位置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型浸入式水口呈扁圆形，单侧向开口出钢水；钢液单向流动。

2、本实用新型外结晶器呈双耳形；加长型内结晶器；内结晶器设置抽蒸汽通道，可将内二冷产生的蒸汽排出。

3、本实用新型设置屏蔽罩，防止二冷水被抽回。

4、本实用新型设置包络式夹持导辊，动态调整压下距离。

5、本实用新型设置可排气式锯切装置，可释放内二冷产生的蒸汽。

6、本实用新型内结晶器下部设置连续的圆锥，工作时可根据要求改变内结晶器及外结晶器的相对位置。

附图说明

图1是本实用新型薄壁环形坯结构示意图；

图2是本实用新型浸入式水口插入钢液俯视结构示意图；

图3是本实用新型包络型夹送辊结构示意图。

图中部件：1.第一水口、2.钢液、3. 双耳形外结晶器、4.内结晶器、5.管坯、 6.外喷嘴、7. 内喷嘴、8.屏蔽罩、9.夹送辊、10.电机、11.第二水口、12.保护渣、13.引风管、14 风机、15.蒸汽方向、16.锯片。

具体实施方式

一种薄壁环形坯设备，有大包、中间包(带浸入式水口)、内外结晶器、夹持导辊和锯切装置等。结构见图1。

浸入式水口为两个，水口扁圆形带单侧向开口，可使钢液旋转。扁圆形开口部位设置两个方向的喷射角，一种是向斜上方，用于熔化保护渣；另一种向斜下方，用于填充钢液并使钢液沿同一方向旋转，旋转的钢液可以将其中的杂质上浮，提高薄壁环形铸坯的纯净度。结构见图2，双箭头表示钢液流向。

外结晶器为双耳形。对于普通的结晶器来说，当浸入式水口插入内、外结晶器之间的空腔时，水口与内、外结晶器周围的间隙和其余的壁厚相比要小很多。双耳形外结晶器在水口处开设耳形结构，与水口形成环形壁厚，水口处的壁厚和其余壁厚相当，这样当钢液浇铸时，不容易在水口处产生夹渣等缺陷。结构见图2。

内结晶器设置抽蒸汽通道，否则，二冷水产生的大量蒸汽无法排出，影响生产的同时，也增加了安全隐患。结构见图1。

设置屏蔽罩。当二冷水冷却薄壁环形坯内壁时，内结晶器蒸汽通道在排除蒸汽的同时，也将二冷水部分排出。为防止这种现象，在内结晶器下方设置了屏蔽罩，用于在排出蒸汽的同时，减少二冷水的流失。

支承导辊装置的辊型采用包络型设计，可夹紧管坯又不会使其产生夹扁的现象，提高了薄壁环形坯的质量。结构见图3。

锯切装置为可排气式，其特点是在锯片上设置了若干排气孔。二冷水产生的大量蒸汽从内结晶的蒸汽通道排出一部分，其余部分则通过锯切装置排出。

内结晶器可相对外结晶器移动。在生产的过程中可根据拉坯及漏钢预报的参数调整位置，改变用于有效接触坯壳的锥度防止抱死。结构见图1。

内结晶器加长，使钢坯内部冷却强度加大，在浇铸过程中，钢液在靠近内结晶器处首先形成壁厚，有利于液芯的凝固，同时降低了内冷却强度。

实施例

一种薄壁环形坯设备，所述设备包括带第一水口、第二水口的中间包及塞棒控制、组合结晶器，即双耳形外结晶器、内结晶器、风机排气系统、支撑及内喷嘴外喷嘴组成的二冷装置、夹送辊及锯片组成的牵引切割系统。中间包设置在最上方，其上安装有第一水口、第二水口及塞棒控制装置，中间包的下部设有内结晶器和双耳形外结晶器，内结晶器置于双耳形外结晶器的内部，内结晶器和双耳形外结晶器之间形成环缝，钢液置于环缝中，内结晶器与双耳形外结晶器均固定在结晶器支撑框架上，支撑框架下部为振动装置，双耳形外结晶器在第一水口、第二水口插入环缝处向外扩展形成双耳形，结晶器下方为管坯形成的坯壳，在双耳形外结晶器的下部设置有外喷嘴，内结晶器的下部设置内喷嘴，结晶器的下方设置屏蔽罩，夹送辊设置在二冷区的下方，在夹送辊的下部设置有切割装置。所述切割装置由锯片、电机以及他们所需要的移动装置组成。所述设备设置有管坯内部的抽气装置，所述抽气装置由内结晶器通道、引风管、风机组成，风机与引风管相连，引风管与内结晶器通道相连。