一种旋转机构的制作方法

本实用新型涉及一种铸造技术配件领域,更具体地说，它涉及一种旋转机构。

背景技术：

在铸造工艺下，用于铸造技术的压铸机冲头润滑机，传统用于压铸机冲头润滑机的旋转机构，通常是通过限位销与旋转套体进行配合，但是在对压铸机冲头润滑机进行施压的过程中，限位销会对旋转套体进行撞击，长此以往，会对旋转套体的结构强度造成影响，因此需要对旋转套体进行更换。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度高，结构简单以及实用性强的旋转机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种旋转机构，包括壳体以及设置于壳体内的活塞杆，还包括设置于壳体上的限位销、设置于活塞杆上的旋转套体以及设置于旋转套体上且用于限位销定向往复运动的限位滑轨，限位滑轨呈螺旋状设置于旋转套体外，限位销的一端置于限位滑轨内，旋转套体上设有置于限位滑轨入口端处的加强环块，加强环块套于旋转套体外且与入口端端面相平齐。

通过采用上述技术方案，还包括设置于壳体上的限位销、设置于活塞杆上的旋转套体以及设置于旋转套体上且用于限位销定向往复运动的限位滑轨，限位滑轨呈螺旋状设置于旋转套体外，限位销的一端置于限位滑轨内，采用上述结构设置，结构简单，实用性强，通过限位销和旋转套体之间的配合，则提高了两者之间良好限位及旋转效果，并且在旋转套体上设有置于限位滑轨入口端处的加强环块，一方面，通过设置加强环块，则提高了对旋转套体整体结构强度上的提升，另一方面，加强环块套于旋转套体外且与入口端端面相平齐，则确保了通过加强环块对旋转套体的端面进行了保护，从而也对于限位滑轨的强度得到了加强。

本实用新型进一步设置为：所述壳体上设有用于固定限位销且套设于壳体外的锁紧套体，所述锁紧套体上设有两锁紧端以及限位孔，限位销贯穿限位孔且与置于限位滑轨内。

通过采用上述技术方案，壳体上设有用于固定限位销且套设于壳体外的锁紧套体，锁紧套体上设有两锁紧端以及限位孔，限位销贯穿限位孔且与置于限位滑轨内，采用上述结构设置，提高了对限位销的固定效果，防止发生松动，并且提高了良好的实用效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位滑轨的入口端的两侧侧壁呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，限位滑轨的入口端的两侧侧壁呈圆弧状，采用上述结构设置，将限位滑轨的入口端的两侧侧壁设置为圆弧状，一方面，根据圆弧状结构表面应力较为分散的特点，通过设置呈圆弧状，则提高了良好的结构强度，另一方面，圆弧状结构增大了入口端的覆盖范围，进而提高了旋转效果。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转机构实施例的剖视图。

图2为本实用新型一种旋转机构实施例旋转套体的结构示意图。

图中附图标记，1-壳体，2-活塞杆，3-限位销，4-旋转套体，40-加强环块，41-限位滑轨，42-入口端，5-锁紧套体，50-限位孔。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种旋转机构实施例做进一步说明。

一种旋转机构，包括壳体1以及设置于壳体1内的活塞杆2，还包括设置于壳体1上的限位销3、设置于活塞杆2上的旋转套体4以及设置于旋转套体4上且用于限位销3定向往复运动的限位滑轨41，限位滑轨41呈螺旋状设置于旋转套体4外，限位销3的一端置于限位滑轨41内，采用上述结构设置，结构简单，实用性强，通过限位销3和旋转套体4之间的配合，则提高了两者之间良好限位及旋转效果，并且在旋转套体4上设有置于限位滑轨41入口端处的加强环块40，一方面，通过设置加强环块40，则提高了对旋转套体4整体结构强度上的提升，另一方面，加强环块40套于旋转套体4外且与入口端42端面相平齐，则确保了通过加强环块40对旋转套体4的端面进行了保护，从而也对于限位滑轨41的强度得到了加强。

本实用新型进一步设置为，壳体1上设有用于固定限位销3且套设于壳体1外的锁紧套体5，锁紧套体5上设有两锁紧端以及限位孔50，限位销3贯穿限位孔50且与置于限位滑轨41内，采用上述结构设置，提高了对限位销50的固定效果，防止发生松动，并且提高了良好的实用效果。

本实用新型进一步设置为，限位滑轨41的入口端42的两侧侧壁呈圆弧状，采用上述结构设置，将限位滑轨41的入口端42的两侧侧壁设置为圆弧状，一方面，根据圆弧状结构表面应力较为分散的特点，通过设置呈圆弧状，则提高了良好的结构强度，另一方面，圆弧状结构增大了入口端42的覆盖范围，进而提高了旋转效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。