一种自清洁缓冲研磨盘的制作方法

本实用新型涉及研磨盘技术领域，尤其涉及一种自清洁缓冲研磨盘。

背景技术：

TFT-LCD液晶屏幕由于中间制程的复杂性，导致屏幕贴偏光片之前会带有光学胶残胶，Mark笔笔迹，指纹，灰尘杂质，切割导致的玻璃碎屑等等许多难以清洁的污染物，所以需要在贴偏光片前进行清洁处理，否则会导致液晶屏产品返工或报废。

液晶屏幕的应用越来越广泛，各种尺寸和质量要求的屏幕清洗工序和所需耗材也有差异，已知的耗材有卷装研磨布、不同规格的环形带、研磨片等，主要是配合不同的机台使用。

以上耗材在使用过程和液晶屏幕接触时，如果压力过大，会造成划伤风险，压力过小，又存在研磨力不足清洗不彻底的可能。为此，我们提出一种自清洁缓冲研磨盘。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自清洁缓冲研磨盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种自清洁缓冲研磨盘,包括研磨盘体，所述研磨盘体的底端包括有离型纸，所述离型纸的上端通过第二粘胶层粘接有减震层，所述减震层远离第二粘胶层的一端通过第一粘胶层粘接有磨料层，所述减震层包括有第一泡棉层、橡胶垫层、第二泡棉层，所述橡胶垫层位于第一泡棉层和第二泡棉层之间，且所述第一泡棉层的上端与第一粘胶层粘接，所述第二泡棉层的下端与第二粘胶层粘接，所述研磨盘体的中部预留有安装孔。

优选的，所述安装孔的外侧设有环形卡圈，且所述环形卡圈为橡胶环形卡圈。

优选的，所述第一泡棉层和第二泡棉层的厚度为3-6mm，硬度为30-60度，密度为0.007-0.015。

优选的, 所述磨料层由多个横向纹和多个纵向纹交叉形成。

本实用新型提出的一种自清洁缓冲研磨盘，有益效果在于：该研磨盘主要由磨料层和减震层组成，磨料层1为重复结构设计，具备自清洁功能，缓冲层可以减少对面板屏幕的划伤风险，尤其是大压力下，即能保证清洗效果，又能保证清洗效率且本产品易于使用，便于更换，不需要复杂的机台配套，且可以清洗不同尺寸的面板，值得以后推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自清洁缓冲研磨盘俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自清洁缓冲研磨盘侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自清洁缓冲研磨盘减震层的连接结构示意图。

图中：研磨盘体1、磨料层2、第一粘胶层3、减震层4、第一泡棉层41、橡胶垫层42、第二泡棉层43、第二粘胶层5、离型纸6、安装孔7、环形卡圈8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自清洁缓冲研磨盘,包括研磨盘体1，研磨盘体1的底端包括有离型纸6，离型纸6的上端通过第二粘胶层5粘接有减震层4，减震层4远离第二粘胶层5的一端通过第一粘胶层3粘接有磨料层2，磨料层2由多个横向纹和多个纵向纹交叉形成，磨料层2为重复结构设计，具备自清洁功能，保证清洗效果，又能保证清洗效率。

减震层4包括有第一泡棉层41、橡胶垫层42、第二泡棉层43，橡胶垫层42位于第一泡棉层41和第二泡棉层43之间，且第一泡棉层41的上端与第一粘胶层3粘接，第一泡棉层41和第二泡棉层43的厚度为3-6mm，硬度为30-60度，密度为0.007-0.01，减震层4可再次避免对屏幕造成伤害，尺寸更加标准。

第二泡棉层43的下端与第二粘胶层5粘接，研磨盘体1的中部预留有安装孔7，安装孔7的外侧设有环形卡圈8，且环形卡圈8为橡胶环形卡圈，便于安排，且密封性比较好，比较紧凑，实用型强，且不会损坏其他结构。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。