一种平面磨床的装夹限位装置的制作方法

本实用新型涉及平面磨床设备技术领域，具体为一种平面磨床的装夹限位装置。

背景技术：

平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分，如M7432立轴圆台平面磨床，4080卧轴矩台平面磨床，传统的平面磨床对砂轮结构单一，对砂轮的高度不能够进行调节和限位，在很大程度上降低了砂轮的利用率，同时也在一定程度上降低了工作效率，为此我们提出一种平面磨床的装夹限位装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平面磨床的装夹限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面磨床的装夹限位装置，包括底座，所述底座一端顶面固定设有工作台，所述底座另一端顶面固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱顶面固定连接有箱体，所述箱体内顶面一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块底面固定连接有U形架，所述U形架底面中间位置固定连接有短轴，所述短轴活动插接在箱体底面开设的槽口内，且短轴的下端固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内圈固定套接有砂轮轴，所述砂轮轴一端通过燕尾槽竖直滑动卡接在竖板的外壁上，且砂轮轴一端外表面固定套接有砂轮，所述竖板底端固定连接在底座一端顶面。

优选的，所述滑块上端的丝杠外表面固定连接有多个圆杆，多个所述圆杆呈环形分布，且圆杆的自由端固定连接在棘轮的内圈。

优选的，所述箱体侧壁活动插接有手柄，所述手柄的末端固定连接有卡块，所述卡块的切面为梯形，且卡块活动卡接在棘轮的棘爪内。

优选的，所述箱体插接手柄的一侧穿孔连通开设有凹槽，所述凹槽在远离棘轮的一面固定连接有弹簧，所述弹簧活动套接在手柄的外表面，且弹簧的自由端固定连接有挡板，所述挡板切面为圆形，且活动套接在手柄的外表面。

优选的，所述挡板在靠近棘轮一面的手柄的两侧外壁分别固定设有卡板，所述卡板位于凹槽内，且卡板与挡板和凹槽内壁活动接触。

优选的，所述丝杠底端固定设有限位块，所述限位块的切面为圆形，且限位块的直径大于滑块内圈的直径。

优选的，所述滑块的两端侧壁中间位置固定连接有限位块，所述箱体内侧壁下端与限位块对应开设有限位槽，所述限位槽内滑动卡接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

启动电机，带动丝杠转动，使滑块在丝杠的外表面往下做直线运动，滑块在向下运动的时，同时带动U形架、短轴和与短轴下端固定套接的第一锥齿轮往下运动，此时和第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮也往下运动，进一步的带动砂轮轴上的砂轮往下运动与需要打磨的工件外表面接触，当打磨作业完成之后，将手柄去往外拔出，使卡块与棘轮的棘爪分离，电机反转，使砂轮复位，当复位完成之后，松开手柄，卡块在弹簧的弹力作用下，使卡块与棘轮锁死，实现定位，此装置能够有效的对砂轮的高度进行调节和定位，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡块和卡槽连接结构示意图。

图中：1底座、2工作台、3支撑柱、4箱体、5电机、6丝杠、7圆杆、8 棘轮、9滑块、10U形架、11短轴、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14砂轮轴、15限位块、16槽口、17卡块、18手柄、19竖板、20限位槽、21限位块、22凹槽、23卡板、24挡板、25弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种平面磨床的装夹限位装置，包括底座1，底座1一端顶面固定设有工作台2，底座1另一端顶面固定连接有多个支撑柱3，多个支撑柱3顶面固定连接有箱体4，箱体4内顶面一侧固定连接有电机5，电机5的输出轴固定连接有丝杠6，丝杠6底端固定设有限位块15，限位块15的切面为圆形，且限位块15的直径大于滑块9内圈的直径，丝杠6的外表面螺纹连接有滑块9，滑块9的两端侧壁中间位置固定连接有限位块21，箱体4内侧壁下端与限位块21对应开设有限位槽20，限位槽20内滑动卡接有限位块21，滑块9底面固定连接有U形架10，U形架 10底面中间位置固定连接有短轴11，短轴11活动插接在箱体4底面开设的槽口16内，且短轴11的下端固定套接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12啮合有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13的内圈固定套接有砂轮轴14，砂轮轴14一端转动连接在竖板19的外壁上，且砂轮轴14一端外表面固定套接有砂轮，竖板19底端固定连接在底座1一端顶面。

滑块9上端的丝杠6外表面固定连接有多个圆杆7，多个圆杆7呈环形分布，且圆杆7的自由端固定连接在棘轮8的内圈，箱体4侧壁活动插接有手柄18，手柄18的末端固定连接有卡块17，卡块17的切面为梯形，且卡块17 活动卡接在棘轮8的棘爪内，箱体4插接手柄18的一侧穿孔连通开设有凹槽 22，凹槽22在远离棘轮8的一面固定连接有弹簧25，弹簧25活动套接在手柄18的外表面，且弹簧25的自由端固定连接有挡板24，挡板24切面为圆形，且活动套接在手柄18的外表面，挡板24在靠近棘轮8一面的手柄18的两侧外壁分别固定设有卡板23，卡板23位于凹槽22内，且卡板23与挡板24和凹槽22内壁活动接触。

工作原理：本实用新型在日常使用时，启动电机5，带动丝杠6转动，使滑块6在丝杠6的外表面往下做直线运动，滑块6在向下运动的时，同时带动U形架10、短轴11和与短轴11下端固定套接的第一锥齿轮12往下运动，此时和第一锥齿轮12啮合的第二锥齿轮13也往下运动，进一步的带动砂轮轴14上的砂轮往下运动与需要打磨的工件外表面接触，当打磨作业完成之后，将手柄去18往外拔出，使卡块17与棘轮8的棘爪分离，电机5反转，使砂轮复位，当复位完成之后，松开手柄18，卡块17在弹簧25的弹力作用下，使卡块17与棘轮8锁死，实现定位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。