铝卷退火装置的制作方法

本实用新型涉及铝材生产领域，特别涉及一种铝卷退火装置。

背景技术：

生产的铝带需要卷成卷以便运输、包装、使用和储存，铝卷为筒状中间有孔，铝材的退火步骤是在最后，也就是说退火的对象是铝卷，退火过程是在退火炉中进行，即将铝卷水平置于退火炉中用高温烟气退火，而传统的退火炉结构简单，铝卷中部的退火效果不理想，因此希望设计一种铝卷退火装置，能使铝卷受热均匀，退火效果好，能提高烟气利用效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种铝卷退火装置，能使铝卷受热均匀，能提高铝材整体质量，能提升烟气利用效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

铝卷退火装置，包括内炉体和外炉体，所述外炉体罩在内炉体上，所述外炉体与内炉体的中心线重合，所述外炉体与内炉体间形成间隙，所述内炉体通过撑杆固定在外炉体内，所述内炉体下部设置有进气口，上部设置有出气口，侧面设置有过气口，过气口下侧的内炉体外壁上设置有挡板，所述挡板与外炉体间形成间隙，铝卷水平置于内炉体中，所述过气口正对铝卷内孔，所述外炉体底部设置有烟气入口，下部侧壁上设置有烟气出口，所述内炉体内对应出气口处设置有风机，所述外炉体的一侧设置有可开闭门，所述内炉体对应开闭门侧设置有门。

进一步，所述过气口为三个，三个过气口呈品字型设置。

更进一步，所述撑杆设置在内炉体的下侧与外炉体的下侧间。

再进一步，所述撑杆设置在内炉体的侧壁与外炉体的侧壁间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的铝卷退火装置，通过设置内外炉体，并在内炉体内出气口处设置风机，使烟气在炉体内被循环使用，热利用效率高，通过在内炉体侧壁上设置过气口，不仅能进一步提高热利用率，而且还能对铝卷内孔加热，使铝卷整体受热均匀，能提高铝卷整体质量。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，铝卷退火装置，包括内炉体1和外炉体2，外炉体2罩在内炉体1上，外炉体2与内炉体1的中心线重合，外炉体2与内炉体1间形成间隙，内炉体1通过撑杆3固定在外炉体2内，即内炉体下部与外炉体下部间也存在间隙，内炉体1下部设置有进气口4，上部设置有出气口5，侧面设置有过气口6，过气口6下侧的内炉体外壁上设置有挡板7，挡板7与外炉体2间形成间隙，其能使一部分热量从过气口进入内炉体1，铝卷水平置于内炉体1中，过气口6正对铝卷内孔，从过气口6进入的热量进入铝卷内孔内，外炉体2底部设置有烟气入口8，下部侧壁上设置有烟气出口9，内炉体1内对应出气口5处设置有风机10，外炉体的一侧设置有可开闭门，内炉体对应开闭门侧设置有门，烟气从烟气入口进入被风机吸入内炉体内，之后从内炉体顶部排除到内外炉体间的间隙内。

过气口为三个，三个过气口呈品字型设置，热利用效率能得到进一步提高。

撑杆设置在内炉体的下侧与外炉体的下侧间，当然所述撑杆也可以设置在内炉体的侧壁与外炉体的侧壁间。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。