一种新型变压器身真空浇注系统的制作方法

本实用新型涉及一种浇注成型设备，具体是一种新型变压器身真空浇注系统。

背景技术：

变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。它可以变换交流电压、电流和阻抗。最简单的铁芯变压器由一个软磁材料做成的铁芯及套在铁芯上的两个匝数不等的线圈构成。变压器的主要部件就是铁芯和线圈，其它均为附件。铁芯材料：变压器使用的铁芯材料主要有铁片、低硅片、高硅片；绕制变压器通常用的材料：漆包线、纱包线、丝包线、纸包线，最常用的漆包线；绝缘材料：在绕制变压器中，线圈框架层间的隔离、绕阻间的隔离，均要使用绝缘材料，一般的变压器框架材料可用酚醛纸板、环氧板、纸板制作。

现有的变压器使用的铁芯材料主要有铁片、低硅片、高硅片，在进行制作时，需将三者高温熔化，通过浇注成型。但是现有的变压器身浇注时往往会因为温度过高导致成型效率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型变压器身真空浇注系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型变压器身真空浇注系统，包括箱体，所述箱体内部设置有散热板材；所述散热板材上方设置有浇注腔室，下方设置有冷却腔室；所述浇注腔室内设置有第一成型腔室和第二成型腔室；所述第一成型腔室位于浇注腔室左下方，且第一成型腔室固定连接在散热板材上；所述第二成型腔室位于浇注腔室右下方，且第二成型腔室固定连接在散热板材上；所述第一成型腔室和第二成型腔室之间通过水平浇道相连通；所述水平浇道中间上部连通有竖直浇道，水平浇道中间下部设置弧面凹陷；所述竖直浇道顶部伸出箱体外与浇口固定连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述散热板材包括上层的散热翅片和下层的铝合金板材。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述铝合金板材下方固定连接若干等距分布的传热板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述传热板下端伸入冷却腔室内部。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述传热板上设置有均匀分布的通孔。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述箱体右下方设置进水管；所述进水管上设置第一阀门；所述箱体左下方设置出水管；所述出水管上设置第二阀门。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述竖直浇道内部设置有第一过滤网和第二过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中散热板材包括上层的散热翅片和下层的铝合金板材，传热效率高，散热效果好；通过进水管向冷却腔室内注入冷却水，冷却水利用通孔穿过传热板，从出水管排出，从而带走热量，对变压器身的浇注成型进行冷却降温处理，冷却效果好，变压器成型效率高。

附图说明

图1为一种新型变压器身真空浇注系统的结构示意图；

图2为一种新型变压器身真空浇注系统中传热板的结构示意图；

图3为一种新型变压器身真空浇注系统中竖直浇道的结构示意图；

图4为一种新型变压器身真空浇注系统中A处放大示意图；

图中：1-箱体、2-浇注腔室、3-第一成型腔室、4-浇口、5-竖直浇道、6-水平浇道、7- 第二成型腔室、8-散热翅片、9-铝合金板材、10-冷却腔室、11-第一阀门、12-进水管、13- 传热板、14-出水管、15-第二阀门、16-散热板材、17-通孔、18-第一过滤网、19-第二过滤网、20-弧面凹陷。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种新型变压器身真空浇注系统，包括箱体1；所述箱体1内部设置有散热板材16；所述散热板材16上方设置有浇注腔室2，下方设置有冷却腔室10；所述浇注腔室2内设置有第一成型腔室3和第二成型腔室7；所述第一成型腔室 3位于浇注腔室2左下方，且第一成型腔室3固定连接在散热板材16上；所述第二成型腔室7位于浇注腔室2右下方，且第二成型腔室7固定连接在散热板材16上；所述第一成型腔室3和第二成型腔室7之间通过水平浇道6相连通；所述水平浇道6中间上部连通有竖直浇道5，水平浇道6中间下部设置弧面凹陷20；所述竖直浇道顶部伸出箱体1外与浇口4固定连接；通过将变压器熔融原料经浇口4浇注进竖直浇道5，熔融原料落在水平浇道6内部的弧面凹陷20处，然后熔融原料左右分散通过水平浇道6进入第一成型腔室3 和第二成型腔室7，完成变压器身的真空浇注；所述散热板材16包括上层的散热翅片8和下层的铝合金板材9；所述铝合金板材9下方固定连接若干等距分布的传热板13；所述传热板13下端伸入冷却腔室10内部，且传热板13上设置有均匀分布的通孔17；所述箱体1右下方设置进水管12；所述进水管12上设置第一阀门11；所述箱体1左下方设置出水管14；所述出水管14上设置第二阀门15，在对变压器身进行浇注成型时，会产生大量热量，热量经散热板材16向下传递至传热板13上，通过进水管12向冷却腔室10内注入冷却水，冷却水利用通孔17穿过传热板13，从出水管14排出，从而带走热量，对变压器身的浇注成型进行冷却降温处理，冷却效果好；所述竖直浇道5内部设置有第一过滤网18 和第二过滤网19，便于对金属熔渣进行过滤，同时调整熔融原料的流速。

本实用新型的工作原理是：通过将变压器熔融原料经浇口4浇注进竖直浇道5，熔融原料落在水平浇道6内部的弧面凹陷20处，然后熔融原料左右分散通过水平浇道6进入第一成型腔室3和第二成型腔室7，完成变压器身的真空浇注；在对变压器身进行浇注成型时，会产生大量热量，热量经散热板材16向下传递至传热板13上，通过进水管12向冷却腔室10内注入冷却水，冷却水利用通孔17穿过传热板13，从出水管14排出，从而带走热量，对变压器身的浇注成型进行冷却降温处理，冷却效果好。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。