一种用于铁工艺品加工的可变速抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体涉及一种用于铁工艺品加工的可变速抛光机。

背景技术：

目前，抛光过程中，粗、中、精抛三个阶段的抛光磨头转速均为相同。但是，在粗抛、中抛、精抛三个阶段所使用的磨具种类、目数均不相同，并且各种磨具的最佳磨削速度不相同，因此，粗抛、中抛、精抛三个阶段的抛光磨头转速相同，会造成部分磨具没有达到最佳磨削速度，降低了磨削效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于铁工艺品加工的可变速抛光机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于铁工艺品加工的可变速抛光机，包括机体，所述机体的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的底端设置有底座，所述机体的一侧设置有通孔一，所述机体的顶部和底部一侧分别设置有通孔二和通孔三，所述机体的顶侧中部设置有凹槽，所述凹槽内设置有转盘，所述机体内设置有齿轮一，所述齿轮一的底部设置有齿轮二，所述齿轮二的底部设置有齿轮三，所述转盘的底部设置有连接轴一，所述连接轴一贯穿所述凹槽内的底部、所述齿轮一、所述齿轮二和所述齿轮三且延伸至所述机体内的底部，所述齿轮二的一侧设置有与所述齿轮二相啮合的齿轮四，所述齿轮四的顶部设置有与所述齿轮一相啮合的齿轮五，所述齿轮四的底部设置有与所述齿轮三相适配的齿轮六，所述齿轮六的底部设置有连接轴二，且所述连接轴二贯穿所述通孔三、所述齿轮六、所述齿轮四、所述齿轮五和所述通孔二，所述连接轴二的底端设置有电机，所述连接轴二上穿插设置有连接块，所述连接块的一侧设置有连接杆，且所述连接杆贯穿所述通孔一，所述连接杆的一端且远离所述连接块的一端设置有压块。

进一步的，所述连接轴一的底端通过活动轴与所述机体内的底部活动连接。

进一步的，所述齿轮一、所述齿轮二和所述齿轮三均通过固定销与所述连接轴一固定连接。

进一步的，所述电机的顶部通过螺栓与所述机体的底部固定连接。

进一步的，所述连接杆的中部一侧通过转动轴与所述通孔一活动连接。

进一步的，所述凹槽的顶部设置有盖板。

本实用新型的有益效果：打开电机，电机带动连接轴二转动，连接轴二带动齿轮四、齿轮五和齿轮六转动，齿轮四带动齿轮二转动，齿轮二带动连接轴一转动，连接轴一带动转盘转动，需要改变转盘转速时，按动压块，压块通过连接杆和连接块带动连接轴二运动，使得齿轮五和齿轮一啮合或者齿轮三和齿轮六啮合，齿轮五通过齿轮一和连接轴一带动转盘转动，或者齿轮三通过齿轮六和连接轴一带动转盘转动，即可达到改变转盘转速的目的。这种可改变转速的抛光机，结构简单，可使抛光机在粗、中、精抛三个阶段均能达到模具的最佳磨削速度，提高抛光效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于铁工艺品加工的可变速抛光机的总结构示意图。

图中：

1、机体；2、支撑柱；3、底座；4、通孔一；5、通孔二；6、通孔三；7、凹槽；8、转盘；9、齿轮一；10、齿轮二；11、齿轮三；12、连接轴一；13、齿轮四；14、齿轮五；15、齿轮六；16、连接轴二；17、电机；18、连接块；19、连接杆；20、压块；21、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于铁工艺品加工的可变速抛光机。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种用于铁工艺品加工的可变速抛光机，包括机体1，所述机体1的底部设置有支撑柱2，所述支撑柱2的底端设置有底座3，所述机体1的一侧设置有通孔一4，所述机体1的顶部和底部一侧分别设置有通孔二5和通孔三6，所述机体1的顶侧中部设置有凹槽7，所述凹槽7内设置有转盘8，所述机体1内设置有齿轮一9，所述齿轮一9的底部设置有齿轮二10，所述齿轮二10的底部设置有齿轮三11，所述转盘8的底部设置有连接轴一12，所述连接轴一12贯穿所述凹槽7内的底部、所述齿轮一9、所述齿轮二10和所述齿轮三11且延伸至所述机体1内的底部，所述齿轮二10的一侧设置有与所述齿轮二10相啮合的齿轮四13，所述齿轮四13的顶部设置有与所述齿轮一9相啮合的齿轮五14，所述齿轮四13的底部设置有与所述齿轮三11相适配的齿轮六15，所述齿轮六15的底部设置有连接轴二16，且所述连接轴二16贯穿所述通孔三6、所述齿轮六15、所述齿轮四13、所述齿轮五14和所述通孔二5，所述连接轴二16的底端设置有电机17，所述连接轴二16上穿插设置有连接块18，所述连接块18的一侧设置有连接杆19，且所述连接杆19贯穿所述通孔一4，所述连接杆19的一端且远离所述连接块18的一端设置有压块20。

借助于上述技术方案，打开电机17，电机17带动连接轴二16转动，连接轴二16带动齿轮四13、齿轮五14和齿轮六15转动，齿轮四13带动齿轮二10转动，齿轮二10带动连接轴一12转动，连接轴一12带动转盘8转动，需要改变转盘8转速时，按动压块20，压块20通过连接杆19和连接块18带动连接轴二16运动，使得齿轮五14和齿轮一9啮合或者齿轮三11和齿轮六15啮合，齿轮五14通过齿轮一9和连接轴一12带动转盘8转动，或者齿轮三11通过齿轮六15和连接轴一12带动转盘8转动，即可达到改变转盘8转速的目的。这种可改变转速的抛光机，结构简单，可使抛光机在粗、中、精抛三个阶段均能达到模具的最佳磨削速度，提高抛光效率。

此外，所述连接轴一12的底端通过活动轴与所述机体1内的底部活动连接，避免机体影响连接轴一的转动；所述齿轮一9、所述齿轮二10和所述齿轮三11均通过固定销与所述连接轴一12固定连接，确保齿轮一可以带动连接轴一转动，且连接轴一可以带动齿轮二和齿轮三转动；所述电机17的顶部通过螺栓与所述机体1的底部固定连接，防止电机脱落，且螺栓连接便于拆卸；所述连接杆19的中部一侧通过转动轴与所述通孔一4活动连接，起到连接作用的同时可以不影响连接杆的转动；所述凹槽7的顶部设置有盖板21，在机体不使用时，可以盖上盖板，防止转盘积灰。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，打开电机17，电机17带动连接轴二16转动，连接轴二16带动齿轮四13、齿轮五14和齿轮六15转动，齿轮四13带动齿轮二10转动，齿轮二10带动连接轴一12转动，连接轴一12带动转盘8转动，需要改变转盘8转速时，按动压块20，压块20通过连接杆19和连接块18带动连接轴二16运动，使得齿轮五14和齿轮一9啮合或者齿轮三11和齿轮六15啮合，齿轮五14通过齿轮一9和连接轴一12带动转盘8转动，或者齿轮三11通过齿轮六15和连接轴一12带动转盘8转动，即可达到改变转盘8转速的目的。这种可改变转速的抛光机，结构简单，可使抛光机在粗、中、精抛三个阶段均能达到模具的最佳磨削速度，提高抛光效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。