伺服翻转活塞铸造设备的制作方法

本实用新型涉及一种活塞加工设备，特别涉及一种伺服翻转活塞铸造设备。

背景技术：

活塞是运用与气缸体中往复运动部件。其加工主要通过专用的铸造设备以及铸造模具成型。

活塞的种类繁多。用于铸造活塞的设备主要由机体、架设于机体上的模具安装平台及与模具安装平台对应设置可朝向模具安装平台往复移动的压模组件。

用于加工活塞的材料经过加热进入到模具安装平台中的模具实施成型。然而，有些活塞在加工过程中需要将模具实施倾斜。为此，此类铸造设备为了满足不同种类活塞的铸造加工，使该设备具有通用性。将模具安装平台与机体之间形成翻转。即模具安装平台与机体实施铰接，并通过安装于机体上的液压油缸对模具安装平台实施驱动，促使模具安装平台与机体成型一定角度的倾斜。

由于驱动件采用液压油缸，对模具安装平台实施驱动时无法非常精准的控制模具安装平台的倾斜角度，使活塞在加工过程中的质量难以保证，同时无法满足智能化生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可控制翻转角度、翻转角度精准、保证产品加工质量、智能化生产的伺服翻转活塞铸造设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种伺服翻

转活塞铸造设备，包括有机体、架设于机体上的模具安装平台及与模具安装平台对应设置可朝向模具安装平台往复移动的压模组件，其特征在于：所述模具安装平台与机体铰接连接，机体位于模具安装平台的一侧处固设有伺服电机，模具安装平台与该伺服电机之间设有翻转联动组件。

采用上述技术方案，伺服电机通过翻转联动组件与模具安装平台实施驱动时，由于伺服电机的转速及时间皆可采用终端实施控制。因此，伺服电机实施运行时，翻转联动组件促使模具安装平台沿与机体的铰接处与机体实施翻转。翻转的角度可控，且翻转角度精准，提高了活塞的加工质量，实现了智能化生产。

本实用新型进一步设置为：伺服电机处设有与其联动的传动输出齿轮，所述的翻转联动组件包括有一端与模具安装平台固定，另一端延伸至传动输出齿轮处的联动板，联动板延伸至传动输出齿轮的一端处固设有与传动输出齿轮啮合的弧状齿条。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，加工及拆装较为方便。当与伺服电机联动的传动输出齿轮实施旋转时，弧状齿条则会处于传动输出齿轮上运行。

本实用新型更进一步设置为：联动板为横截面呈“T”字形的板体，联动板的顶部位于模具安装平台连接的连接端，另一端为驱动端，驱动端呈弧状设置，所述的弧状齿条通过紧固件设于联动板的驱动端处，联动板上开设有若干通孔。

采用上述技术方案，这样设置连接稳定，可防止联动板在联动过程中变形。

本实用新型更进一步设置为：模具安装平台的中部通过铰接轴与机体铰接连接。

采用上述技术方案，这样设置翻转时的稳定性好，而且促使翻转过程更为顺畅。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例处于翻转状态的使用状态示意图；

图3为本实用新型实施例中联动板的结构示意图。

具体实施方式

如图1—图3所示的一种伺服翻转活塞铸造设备，包括机体1、架

设于机体1上的模具安装平台2及与模具安装平台2对应设置可朝向模具安装平台2往复移动的压模组件3，模具安装平台2与机体1铰接连接，机体1位于模具安装平台2的一侧处固设有伺服电机4，模具安装平台2与该伺服电机4之间设有翻转联动组件5。上述方案中，伺服电机4通过翻转联动组件5与模具安装平台2实施驱动时，由于伺服电机4的转速及时间皆可采用终端实施控制。因此，伺服电机4实施运行时，翻转联动组件5促使模具安装平台2沿与机体1的铰接处与机体1实施翻转。翻转的角度可控，且翻转角度精准，提高了活塞的加工质量，实现了智能化生产。

在本实用新型实施例中，伺服电机4处设有与其联动的传动输出齿轮41，翻转联动组件5包括有一端与模具安装平台2固定，另一端延伸至传动输出齿轮41处的联动板51，联动板51延伸至传动输出齿轮41的一端处固设有与传动输出齿轮41啮合的弧状齿条52。弧状齿条52将联动板51作为支撑组件实施与传动输出齿轮41啮合，拆装方便，便于维护。联动板51为横截面呈“T”字形的板体，联动板51的顶部位于模具安装平台2连接的连接端，另一端为驱动端，驱动端呈弧状设置，弧状齿条52通过紧固件设于联动板51的驱动端处，联动板51上开设有若干通孔511。通孔511的设置可防止联动板51在联动过程中变形。

为了使模具安装平台2翻转时的稳定性好，翻转过程更为顺畅。模具安装平台2的中部通过铰接轴与机体1铰接连接。