一种铸件高效冷却装置的制作方法

本实用新型公开一种铸件高效冷却装置，属于铸件生产技术领域。

背景技术：

铸件的冷却过程是由铸件热度消散至与环境温度达到平衡的过程，并且铸件冷却的速度会影响铸件的质量，如果铸件整体不能均衡地冷却，而是不同部位的温度相差甚大，由于热胀冷缩的作用，往往会导致铸件的外形发生变化。目前市场上的铸件冷却效果差，冷却效率低，不能均衡的冷却铸件的每个部位。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种铸件高效冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种铸件高效冷却装置，包括抽水泵、冷却扇和传送带，其特征是：所述抽水泵的下方设置有储存水的蓄水抽屉，所述抽水泵连接有抽水管和排水管，所述抽水管的下端延伸至蓄水抽屉中，所述排水管的右端连接有湿帘，所述湿帘的上端设置有导气管，所述导气管的下端与湿帘连接，所述导气管的上端连接有将外界空气传递进装置内部的导气扇，所述导气扇与导气管之间设置有防尘网，所述冷却扇位于湿帘的右侧，所述冷却扇包括左扇和右扇，所述左扇与右扇对称分布，所述左扇、右扇之间设置了立柱，所述左扇、右扇均安装于立柱上，所述冷却扇的右侧设置有对气流有导向作用的百叶窗，所述百叶窗的上端设置有将气流向下引导的导向板，所述传送带位于百叶窗的右侧下端，所述传送带的上方设置有用于监测温度的热成像温度传感器，所述热成像温度传感器电性连接有位于热成像温度传感器上方的显示器。

作为优选：所述蓄水抽屉的内部设置有隔板一和隔板二，所述隔板一与隔板二与蓄水抽屉的两侧连接。

作为优选：所述隔板一与隔板二之间设置有将水中杂质过滤的过滤棉一，所述隔板一的下端设置有过滤棉二，所述排水管的下端延伸至隔板一与隔板二之间，所述湿帘的下端位于隔板二的右侧。

作为优选：所述湿帘与冷却扇之间设置有铜网一，所述传送带的右侧设置有铜网二，所述铜网二的下端连接有导热管，所述导热管的下方设置有水盆，所述导热管的下端浸没于水盆的水中。

作为优选：所述左扇与右扇的旋转方向相反，所述立柱的上方设置有橡胶块，所述橡胶块的右侧设置有弹簧，所述弹簧和橡胶块将立柱的上端与装置的内壁连接。

作为优选：所述热成像温度传感器的两侧设置有喷雾装置，所述传送带上设置有若干用于排水的微孔。

本实用新型的有益效果：

铸件通过传送带进入装置内部，传送带停止，蓄水抽屉里存放冰水或存放水中加入冰晶袋的水，抽水泵通过抽水管将冰水抽调，然后通过排水管将冰水排出到湿帘上，导气扇通入外界微弱的空气，为达到能将冰水的低温传递到空气中的效果，使内部的空气温度比外界的空气温度低，低温的空气被左扇吸出，经过铜网一后，也将铜网一的温度降低，从而长时间能让左扇吸出低温的空气，再经过右扇将低温的空气从百叶窗排向铸件，低温的空气带走铸件上的热量，从而对铸件进行冷却，低温的空气由于带走热量，热成像温度传感器实时监测铸件上的温度，显示器显示铸件的温度图像，在设定的时间内，若铸件的某些部位温度没有降低到设定值时，喷雾装置均匀地向铸件进行喷雾降温，雾水从传送带上的微孔排出，低温的空气转变成高温的空气被继续传送到铜网二上，铜网二温度升高，导热管吸收铜网二上的热量，最后将热量排向水盆中的水，过滤棉一和过滤棉二过滤水中细小的杂质，保证抽水泵内部的整洁，从而不会导致湿帘上粘附过多的杂质，影响冰水散发低温，橡胶块配合弹簧，可对冷却扇滤除细微的震动，降低冷却扇运行的噪声。

附图说明

图1为本实用新型一种铸件高效冷却装置的结构示意图。

附图标记：1、抽水泵；2、湿帘；3、排水管；4、防尘网；5、导气扇；6、导气管；7、铜网一；8、橡胶块；9、弹簧；10、立柱；11、显示器；12、热成像温度传感器；13、喷雾装置；14、铜网二；15、导热管；16、水盆；17、传送带；18、导向板；19、百叶窗；20、冷却扇；21、左扇；22、右扇；23、隔板二；24、过滤棉一；25、过滤棉二；26、隔板一；27、蓄水抽屉；28、抽水管。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种铸件高效冷却装置做进一步说明。

一种铸件高效冷却装置，包括抽水泵1、冷却扇20和传送带17，抽水泵1的下方设置有储存水的蓄水抽屉27，抽水泵1连接有抽水管28和排水管3，抽水管28的下端延伸至蓄水抽屉27中，排水管3的右端连接有湿帘2，湿帘2的上端设置有导气管6，导气管6的下端与湿帘2连接，导气管6的上端连接有将外界空气传递进装置内部的导气扇5，导气扇5与导气管6之间设置有防尘网4，冷却扇20位于湿帘2的右侧，冷却扇20包括左扇21和右扇22，左扇21与右扇22对称分布，左扇21、右扇22之间设置了立柱10，左扇21、右扇22均安装于立柱10上，冷却扇20的右侧设置有对气流有导向作用的百叶窗19，百叶窗19的上端设置有将气流向下引导的导向板18，传送带17位于百叶窗19的右侧下端，传送带17的上方设置有用于监测温度的热成像温度传感器12，热成像温度传感器12电性连接有位于热成像温度传感器12上方的显示器11；蓄水抽屉27的内部设置有隔板一26和隔板二23，隔板一26与隔板二23与蓄水抽屉27的两侧连接，隔板一26与隔板二23之间设置有将水中杂质过滤的过滤棉一24，隔板一26的下端设置有过滤棉二25，排水管3的下端延伸至隔板一26与隔板二23之间，湿帘2的下端位于隔板二23的右侧，湿帘2与冷却扇20之间设置有铜网一7，传送带17的右侧设置有铜网二14，铜网二14的下端连接有导热管15，导热管15的下方设置有水盆16，导热管15的下端浸没于水盆16的水中，左扇21与右扇22的旋转方向相反，立柱10的上方设置有橡胶块8，橡胶块8的右侧设置有弹簧9，弹簧9和橡胶块8将立柱10的上端与装置的内壁连接，热成像温度传感器12的两侧设置有喷雾装置13，传送带17上设置有若干用于排水的微孔。

铸件通过传送带17进入装置内部，传送带17停止，蓄水抽屉27里存放冰水或存放水中加入冰晶袋的水，抽水泵1通过抽水管28将冰水抽调，然后通过排水管3将冰水排出到湿帘2上，导气扇5通入外界微弱的空气，为达到能将冰水的低温传递到空气中的效果，使内部的空气温度比外界的空气温度低，低温的空气被左扇21吸出，经过铜网一7后，也将铜网一7的温度降低，从而长时间能让左扇21吸出低温的空气，再经过右扇22将低温的空气从百叶窗19排向铸件，低温的空气带走铸件上的热量，从而对铸件进行冷却，低温的空气由于带走热量，热成像温度传感器12实时监测铸件上的温度，显示器11显示铸件的温度图像，在设定的时间内，若铸件的某些部位温度没有降低到设定值时，喷雾装置13均匀地向铸件进行喷雾降温，雾水从传送带17上的微孔排出，低温的空气转变成高温的空气被继续传送到铜网二14上，铜网二14温度升高，导热管15吸收铜网二14上的热量，最后将热量排向水盆16中的水，过滤棉一24和过滤棉二25过滤水中细小的杂质，保证抽水泵1内部的整洁，从而不会导致湿帘2上粘附过多的杂质，影响冰水散发低温，橡胶块8配合弹簧9，可对冷却扇20滤除细微的震动，降低冷却扇20运行的噪声。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型远离前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。