一种具有简易的定模顶出机构的压铸模具的制作方法

本实用新型涉及一种具有简易的定模顶出机构的压铸模具，属于压铸模具技术领域。

背景技术：

现在的模具生产过程中，在压铸操作时，产品容易沾定模，还会发生形变，而国家质检标准对产品的形变程度有一定要求，一般规定形变程度应低于整形加工的形变要求，以避免后期动用整形加工所导致的产品损伤，使得成品合格率降低，为了解决上述问题，一般都在模具上安装顶出机构，但现有的具有定模顶出机构的压铸模具结构都比较的复杂，且顶出力分布不均匀，容易造成卡模，从而达不到顶出产品、减小形变的目的，因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种具有简易的定模顶出机构的压铸模具，结构简单，操作方便，压铸效率高，通过设置螺纹杆与防滑脚垫，旋转螺纹杆可以对U形底座的高度进行调节，便于对U形底座进行调平，打开变频电机，变频电机带动螺纹柱顺时针或者逆时针旋转，可以控制第一固定螺母升降，进而可以控制第二压板与动模板升降，开模或合模方便，合模时动模板向下挤压导向压杆，导向压杆带动第一压板向下运动对弹簧柱进行压缩，同时使推杆缩进定内模内，方便压铸，压铸完毕开模时，被压缩的弹簧柱自动复原，同时推杆向上运动把产品顶出，防止粘模，压铸效率高，通过设置第二固定螺母防止第一固定螺母脱离螺纹柱，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种具有简易的定模顶出机构的压铸模具，包括U形底座，所述U形底座底部固定对称安装有变频电机，所述变频电机顶部通过传动轴连接有螺纹柱，且所述螺纹柱贯穿U形底座，所述U形底座顶部位于螺纹柱一侧固定设有定模板，所述定模板内腔底部固定安装有固定板，所述固定板顶部等距固定设有支撑柱，所述支撑柱顶部固定设有弹簧柱，所述弹簧柱顶部固定设有第一压板，所述第一压板上方设有定内模，且所述定内模水平固定安装在定模板内腔，所述定内模顶部挖设有成型腔，所述定模板上方设有动模板，所述动模板顶部固定焊接有第二压板，所述第二压板两侧通过支架固定连接有第一固定螺母，且所述第一固定螺母通过螺纹套接在螺纹柱外侧。

进一步而言，所述U形底座两侧底部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部固定焊接有防滑脚垫。

进一步而言，所述第一压板两侧顶部对称固定设有导向压杆，且所述导向压杆贯穿定内模两侧。

进一步而言，所述导向压杆设有四组，且所述导向压杆顶部设有缓冲橡胶垫。

进一步而言，所述螺纹柱顶部外侧通过螺纹连接有第二固定螺母，且所述第二固定螺母位于第一固定螺母的上方。

进一步而言，所述第一压板顶部位于导向压杆一侧等距固定设有推杆，且所述推杆顶部贯穿成型腔。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种具有简易的定模顶出机构的压铸模具，结构简单，操作方便，压铸效率高，通过设置螺纹杆与防滑脚垫，旋转螺纹杆可以对U形底座的高度进行调节，便于对U形底座进行调平，打开变频电机，变频电机带动螺纹柱顺时针或者逆时针旋转，可以控制第一固定螺母升降，进而可以控制第二压板与动模板升降，开模或合模方便，合模时动模板向下挤压导向压杆，导向压杆带动第一压板向下运动对弹簧柱进行压缩，同时使推杆缩进定内模内，方便压铸，压铸完毕开模时，被压缩的弹簧柱自动复原，同时推杆向上运动把产品顶出，防止粘模，压铸效率高，通过设置第二固定螺母防止第一固定螺母脱离螺纹柱。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种具有简易的定模顶出机构的压铸模具主视图。

图2是本实用新型一种具有简易的定模顶出机构的压铸模具的定模板剖视图。

图3是本实用新型一种具有简易的定模顶出机构的压铸模具的第二压板俯视图。

图中标号：1、U形底座；2、变频电机；3、螺纹柱；4、定模板；5、固定板；6、支撑柱；7、弹簧柱；8、第一压板；9、定内模；10、成型腔；11、动模板；12、第二压板；13、第一固定螺母；14、螺纹杆；15、防滑脚垫；16、导向压杆；17、缓冲橡胶垫；18、第二固定螺母；19、推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种具有简易的定模顶出机构的压铸模具，包括U形底座1，所述U形底座1底部固定对称安装有变频电机2，所述变频电机2顶部通过传动轴连接有螺纹柱3，且所述螺纹柱3贯穿U形底座1，变频电机2可以带动螺纹柱3旋转，所述U形底座1顶部位于螺纹柱3一侧固定设有定模板4，所述定模板4内腔底部固定安装有固定板5，所述固定板5顶部等距固定设有支撑柱6，所述支撑柱6顶部固定设有弹簧柱7，所述弹簧柱7顶部固定设有第一压板8，所述第一压板8上方设有定内模9，且所述定内模9水平固定安装在定模板4内腔，所述定内模9顶部挖设有成型腔10，所述定模板4上方设有动模板11，所述动模板11顶部固定焊接有第二压板12，所述第二压板12两侧通过支架固定连接有第一固定螺母13，且所述第一固定螺母13通过螺纹套接在螺纹柱3外侧，打开变频电机2，变频电机2带动螺纹柱3顺时针或者逆时针旋转，可以控制第一固定螺母13升降，进而可以控制第二压板12与动模板11升降，开模或合模方便。

所述U形底座1两侧底部通过螺纹连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14底部固定焊接有防滑脚垫15，旋转螺纹杆14可以对U形底座1的高度进行调节，便于对U形底座1进行调平，所述第一压板8两侧顶部对称固定设有导向压杆16，且所述导向压杆16贯穿定内模9两侧，设置导向压杆16方便对第一压板8进行挤压，所述导向压杆16设有四组，且所述导向压杆16顶部设有缓冲橡胶垫17，设置缓冲橡胶垫17防止动模板11猛烈撞击导向压杆16，所述螺纹柱3顶部外侧通过螺纹连接有第二固定螺母18，且所述第二固定螺母18位于第一固定螺母13的上方，设置第二固定螺母18防止第一固定螺母13脱离，所述第一压板8顶部位于导向压杆16一侧等距固定设有推杆19，且所述推杆19顶部贯穿成型腔10，设置推杆19方便把产品顶出，防止粘模。

本实用新型工作原理：旋转螺纹杆14可以对U形底座1的高度进行调节，便于对U形底座1进行调平，打开变频电机2，变频电机2带动螺纹柱3顺时针或者逆时针旋转，可以控制第一固定螺母13升降，进而可以控制第二压板12与动模板11升降，开模或合模方便，合模时动模板11向下挤压导向压杆16，导向压杆16带动第一压板8向下运动对弹簧柱7进行压缩，同时使推杆19缩进定内模9内，方便压铸，压铸完毕开模时，被压缩的弹簧柱7自动复原，同时推杆19向上运动把产品顶出，防止粘模，压铸效率高，通过设置第二固定螺母18防止第一固定螺母13脱离螺纹柱3。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。