一种调质钢中小棒材或管材连续调质热处理生产线设备的制作方法

本实用新型属于热处理技术领域，具体涉及一种调质钢中小棒材或管材连续调质热处理生产线设备。

背景技术：

连续式热处理炉利用机械推料或为机械化炉底输料的热处理炉，主要用于工件成批量连续热处理加热。

现有的一种调质钢中小棒材或管材连续调质热处理生产线设备在使用的时候，由于调质钢中小棒材或管材的大小不同，在输送到热处理炉内的时候位置不好，使热处理效果差的问题，为此我们提出一种调质钢中小棒材或管材连续调质热处理生产线设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种调质钢中小棒材或管材连续调质热处理生产线设备，以解决上述背景技术中提出的现有的一种调质钢中小棒材或管材连续调质热处理生产线设备在使用的时候，由于调质钢中小棒材或管材的大小不同，在输送到热处理炉内的时候位置不好，使热处理效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调质钢中小棒材或管材连续调质热处理生产线设备，包括支撑架、输送架主架、上固定板和放置板，所述支撑架与输送架的下侧设置有升降机构，所述主架的内侧设置有导向调节机构，所述导向调节机构包括滑动槽、进料导向辊、缓冲弹簧、转轴、滑块、推杆和推动气缸，所述滑动槽开设在主架的表面，所述推动气缸固定安装在主架的内侧上端，所述推杆安装在推动气缸的一端，所述滑块滑动安装在滑动槽的内侧，所述滑块的上侧与推杆的一端进行固定连接，所述转轴通过轴承安装在滑块的内侧，所述进料导向辊固定安装在转轴的一端，所述缓冲弹簧固定安装在滑动槽的内侧下端。

优选的，所述升降机构包括调节架、丝杆、丝杆螺母、连杆和调节电机，所述丝杆通过轴承转动安装在调节架的内侧，所述丝杆螺母套设在连杆上，所述连杆的上端与支撑架和输送架进行转动连接，所述连杆的下端与丝杆螺母通过转轴进行转动连接，所述调节电机固定安装在调节架的一端，且调节电机的输送轴与丝杆进行固定连接。

优选的，所述支撑架与输送架的上侧设置有输送机构，所述输送机构包括输送电机、送料转轴和输送辊，所述输送电机固定安装在支撑架的上表面，所述送料转轴通过轴承转动安装在输送架的上表面，所述输送电机的输出轴与送料转轴的一端进行固定连接，所述输送辊套设在送料转轴上。

优选的，所述送料转轴的表面设置有输送调节机构，所述输送调节机构包括调节螺孔和调节滑套，所述调节螺孔开设在送料转轴的表面，所述调节滑套套设在送料转轴上，且调节滑套与送料转轴通过调节螺孔和螺钉进行固定连接，所述调节滑套的一端与输送辊进行固定连接。

优选的，所述放置板的上侧固定安装有第一热处理炉，所述第一热处理炉的一侧设置有第二热处理炉，所述第二热处理炉与放置板通过螺钉进行固定连接，且第一热处理炉与第二热处理炉的上侧与上固定板之间设置有缓冲垫。

优选的，所述输送辊分为两段，且两段输送辊的内侧设置为锥形，两段输送辊均通过调节滑套和调节螺孔进行固定连接。

优选的，所述进料导向辊的结构与输送辊的结构相同，所述转轴的表面与送料转轴的表面均开设有调节螺孔，且进料导向辊通过调节滑套和调节螺孔套设在转轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计在热处理炉前后的导向调节机构，在把中小棒材或管材送到热处理炉前可以根据棒材或管材的大小，调节导向辊的高度，使棒材或管材送到热处理炉内的时候能够在受热均匀的位置，使棒材或管材的热处理效果更好；并通过设计在输送机构上的输送调节机构，可以根据棒材或管材的直径调节输送辊的宽度，使棒材或管材在输送辊上放置更加平稳，使棒材或管材在输送的时候更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的连续调质热处理生产线设备结构示意图；

图2为本实用新型的定位机构结构示意图；

图3为本实用新型的输送机构结构示意图；

图中：1、支撑架；2、输送架；3、输送电机；4、主架；5、上固定板；6、放置板；7、第一热处理炉；8、第二热处理炉；9、滑动槽；10、进料导向辊；11、缓冲弹簧；12、转轴；13、滑块；14、推杆；15、推动气缸；16、送料转轴；17、调节螺孔；18、输送辊；19、调节滑套；20、调节架；21、丝杆；22、丝杆螺母；23、连杆；24、调节电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种调质钢中小棒材或管材连续调质热处理生产线设备，包括支撑架1、输送架2主架4、上固定板5和放置板6，支撑架1与输送架2的下侧设置有升降机构，主架4的内侧设置有导向调节机构，导向调节机构包括滑动槽9、进料导向辊10、缓冲弹簧11、转轴12、滑块13、推杆14和推动气缸15，滑动槽9开设在主架4的表面，推动气缸15通过螺钉固定安装在主架4的内侧上端，推杆14安装在推动气缸15的一端，滑块13滑动安装在滑动槽9的内侧，滑块13的上侧与推杆14的一端通过螺钉进行固定连接，转轴12通过轴承安装在滑块13的内侧，进料导向辊10通过螺钉固定安装在转轴12的一端，缓冲弹簧11通过螺钉固定安装在滑动槽9的内侧下端。

为了使输送机构升降方便，本实施例中，优选的，升降机构包括调节架20、丝杆21、丝杆螺母22、连杆23和调节电机24，丝杆21通过轴承转动安装在调节架20的内侧，丝杆螺母22套设在连杆23上，连杆23的上端与支撑架1和输送架2进行转动连接，连杆23的下端与丝杆螺母22通过转轴进行转动连接，调节电机24固定安装在调节架20的一端，且调节电机24的输送轴与丝杆21进行固定连接。

为了使输送机构使用效果更好，本实施例中，优选的，支撑架1与输送架2的上侧设置有输送机构，输送机构包括输送电机3、送料转轴16和输送辊18，输送电机3固定安装在支撑架1的上表面，送料转轴16通过轴承转动安装在输送架2的上表面，输送电机3的输出轴与送料转轴16的一端进行固定连接，输送辊18套设在送料转轴16上。

为了使棒材或管材在输送的时候更加稳定，本实施例中，优选的，送料转轴16的表面设置有输送调节机构，输送调节机构包括调节螺孔17和调节滑套19，调节螺孔17开设在送料转轴16的表面，调节滑套19套设在送料转轴16上，且调节滑套19与送料转轴16通过调节螺孔17和螺钉进行固定连接，调节滑套19的一端与输送辊18进行固定连接。

为了使第一热处理炉7和第二热处理炉8使用方便，本实施例中，优选的，放置板6的上侧固定安装有第一热处理炉7，第一热处理炉7的一侧设置有第二热处理炉8，第二热处理炉8与放置板6通过螺钉进行固定连接，且第一热处理炉7与第二热处理炉8的上侧与上固定板5之间设置有缓冲垫。

为了使输送辊18调节方便，本实施例中，优选的，输送辊18分为两段，且两段输送辊18的内侧设置为锥形，两段输送辊18均通过调节滑套19和调节螺孔17进行固定连接。

为了使进料导向辊10使用方便，本实施例中，优选的，进料导向辊10的结构与输送辊18的结构相同，转轴12的表面与送料转轴16的表面均开设有调节螺孔17，且进料导向辊10通过调节滑套19和调节螺孔17套设在转轴12上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，根据需要进行热处理棒材或管材的大小，通过调节螺孔17和调节滑套19调节输送辊18和进料导向辊10的宽度，使棒材或管材放置在输送辊18上的时候更加平稳，并通过推动气缸15推动滑块13移动，从而带动进料导向辊10上下移动，使棒材或管材在经过进料导向辊10上输送到第一热处理炉7和第二热处理炉8内的时候在适合的位置，使棒材或管材进行热处理的效果更好，并通过调节电机24带动丝杆21转动，使丝杆螺母22在丝杆21上移动，从而推动连杆23从平行转为垂直，把支撑架1和输送架2顶起到适合的高度，使棒材或管材在通过输送辊18上时可以顺利送达到进料导向辊10上，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。