一种连续式铝合金轮毂热处理炉的制作方法

本实用新型涉及轮毂热处理炉领域，特别涉及一种连续式铝合金轮毂热处理炉。

背景技术：

轮毂热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，能够将需要热处理的物料进行加工冷却，它不但结构简单，而且操作方便；现有的机械手装置在使用时存在一定的弊端，首先，在使用过程中，无法控制炉内的温度，不利于物料的生产，具有一定的便，其次，如果轮毂堆积的话会造成轮毂受热不均，具有一定的不利影响，还有，当在使用过程中，无法将冷却室与加热室分开，具有一定的不利，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种连续式铝合金轮毂热处理炉。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种连续式铝合金轮毂热处理炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种连续式铝合金轮毂热处理炉，包括上室，所述上室的下端两侧内表面均固定安装有轮毂放置区，所述轮毂放置区的上端外表面固定安装有轮毂框架，所述轮毂框架的中部固定安装有轮毂，所述上室的前端一侧外表面固定安装有突跳式温控器，所述突跳式温控器的两侧外表面固定连接有安装耳，所述突跳式温控器的中部外表面固定安装有金属感应片，所述金属感应片的一侧内表面固定安装有静触点，所述静触点的下端外表面固定连接有动触点，所述动触点的下端外表面固定连接有动触片，是所述动触片的下端外表面固定安装有动触点支架，所述上室的上端一侧外表面固定连接有热量出口，所述上室的两侧内表面均固定连接有加热区域，所述上室的下端外表面固定连接有隔离板，所述隔离板的下端外表面固定连接有下室，所述下室的一侧外表面固定连接有气体出口通道，所述下室的另一侧外表面固定连接有进物通道，所述下室的下端两侧内表面均固定安装有冷凝圈，所述冷凝圈的中部外表面固定安装有升降机构，所述下室的下端中部外表面固定连接有物料出口，所述下室的下端两侧外表面均固定连接有固定座。

突跳式温控器固定按在上室的前端一侧外表面，将突跳式温控器设定物料需要的温度值，当温度过高时突跳式温控器会自动跳停，防止当温度过低时突跳式温控器自动将温度回升，能够很好的平衡炉内的温度差。

轮毂框架与轮毂放置区固定安装在上室的上端内部，轮毂堆积一起时在受热时会造成受热不均的情况发生，将轮毂放置在轮毂框架中，通过轮毂框架将轮毂架空，有利于轮毂的受热均衡。

隔离板固定安装在上室与下室之间，上室与下室的功能分开，上室为轮毂加热室，下室为加热完的轮毂冷却室，能够更好的区分热室与冷凝室。

优选的，所述突跳式温控器与上室之间固定安装有电路线，且电路线的数量为若干组，所述突跳式温控器的输入端与上室的输出端电性连接，能够很好的平衡炉内的温度差。

优选的，所述轮毂放置区与上室之间开设有安装槽，且安装槽的数量为若干组，所述轮毂放置区的两侧外表面均通过安装槽与上室的下端两侧内表面固定安装，能够使轮毂受热均匀。

优选的，所述固定座与下室之间设置有热熔胶，所述下室的下端两侧外表面均通过热熔胶与固定座的上端外表面固定连接。

优选的，所述隔离板能够隔离热量与冷气。

优选的，所述轮毂框架的数量为若干组，所述轮毂的数量为若干组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种连续式铝合金轮毂热处理炉，通过设置的突跳式温控器，将突跳式温控器固定安装在上室的上端一侧外表面，突跳式温控器是将双金属圆片作为热敏感反应组件，当设备内温度升高或者降低时所产生的热量传递到金属感应片上，达到温度设定的动作在温度上升到一定温度时触点感知后动触点支架会产生突跳动作，使固定座和静触点分离从而时电路断开，反之温度过于下降时触点感知后温度会逐渐回升，能够很好的平衡炉内的温度差；通过设置的轮毂放置区与轮毂框架，将轮毂放置区固定安装在升降机构的上端外表面，将轮毂框架分别固定安装在轮毂放置区的上端外表面，由于将轮毂堆积在一起进行热处理加工时受热不均匀，将轮毂放置在轮毂框架的内部表面，将每个轮毂进行架空受热处理，有利于均匀轮毂的受热情况；隔离板的设置，将隔离板固定连接在下室与上室之间，隔离板能够很好的将上室与下室分开执行各自的功能，由于上室的两侧内表面分别固定安装有加热区域，将轮毂放入能够将物料加热实现热处理过程，热处理加工完成的轮毂直接投入至下室中实行冷却凝固，能够延长轮毂的使用寿命，整个一种连续式铝合金轮毂热处理炉结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种连续式铝合金轮毂热处理炉的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种连续式铝合金轮毂热处理炉的局部视图。

图3为本实用新型一种连续式铝合金轮毂热处理炉的图2中A的放大图。

图4为本实用新型一种连续式铝合金轮毂热处理炉的图1中轮毂框架19的结构图。

图5为本实用新型一种连续式铝合金轮毂热处理炉的图1中隔离板21的结构图。

图中：1、加热区域；2、进物通道；3、上室；4、下室；5、升降机构；6、固定座；7、物料出口；8、气体出口通道；9、冷凝圈；10、热量出口；11、突跳式温控器；12、金属感应片；13、安装耳；14、动触点支架；15、动触片；16、动触点；17、静触点；18、轮毂放置区；19、轮毂框架；20、轮毂；21、隔离板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种连续式铝合金轮毂热处理炉，包括上室3，上室3的下端两侧内表面均固定安装有轮毂放置区18，轮毂放置区18的上端外表面固定安装有轮毂框架19，轮毂框架19的中部固定安装有轮毂20，上室3的前端一侧外表面固定安装有突跳式温控器11，突跳式温控器11的两侧外表面固定连接有安装耳13，突跳式温控器11的中部外表面固定安装有金属感应片12，金属感应片12的一侧内表面固定安装有静触点17，静触点17的下端外表面固定连接有动触点16，动触点16的下端外表面固定连接有动触片15，是动触片15的下端外表面固定安装有动触点支架14，上室3的上端一侧外表面固定连接有热量出口10，上室3的两侧内表面均固定连接有加热区域1，上室3的下端外表面固定连接有隔离板21，隔离板21的下端外表面固定连接有下室4，下室4的一侧外表面固定连接有气体出口通道8，下室4的另一侧外表面固定连接有进物通道2，下室4的下端两侧内表面均固定安装有冷凝圈9，冷凝圈9的中部外表面固定安装有升降机构5，下室4的下端中部外表面固定连接有物料出口7，下室4的下端两侧外表面均固定连接有固定座6。突跳式温控器11与上室3之间固定安装有电路线，且电路线的数量为若干组，突跳式温控器11的输入端与上室3的输出端电性连接，能够很好的平衡炉内的温度差；轮毂放置区18与上室3之间开设有安装槽，且安装槽的数量为若干组，轮毂放置区18的两侧外表面均通过安装槽与上室3的下端两侧内表面固定安装，能够使轮毂20受热均匀；固定座6与下室4之间设置有热熔胶，下室4的下端两侧外表面均通过热熔胶与固定座6的上端外表面固定连接；隔离板21能够隔离热量与冷气；轮毂框架19的数量为若干组，轮毂20的数量为若干组。

需要说明的是，本实用新型为一种连续式铝合金轮毂热处理炉，在使用时，首先，将轮毂20放置在上室3中，通过上室3的两侧内表面的加热区域1进行加工热处理工作，将加热完成的轮毂20投放至下室4中，通过下室4的两侧内表面的冷凝圈9将轮毂20进行降温，达到使用效果，将突跳式温控器11固定安装在上室3的上端一侧外表面，突跳式温控器11是将双金属圆片作为热敏感反应组件，当设备内温度升高或者降低时所产生的热量传递到金属感应片12上，达到温度设定的动作在温度上升到一定温度时触点感知后动触点支架14会产生突跳动作，使固定座6和静触点17分离从而时电路断开，反之温度过于下降时触点感知后温度会逐渐回升，将轮毂放置区18固定安装在升降机构5的上端外表面，将轮毂框架19分别固定安装在轮毂放置区18的上端外表面，由于将轮毂20堆积在一起进行热处理加工时受热不均匀，将轮毂20放置在轮毂框架19的内部表面，将每个轮毂20进行架空受热处理，有利于均匀轮毂20的受热情况，将隔离板21固定连接在下室4与上室3之间，隔离板21能够很好的将上室3与下室4分开执行各自的功能，由于上室3的两侧内表面分别固定安装有加热区域1，将轮毂20放入能够将物料加热实现热处理过程，热处理加工完成的轮毂20直接投入至下室4中实行冷却凝固，能够延长轮毂20的使用寿命，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。