功率模块电极去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及功率模块电极制造技术领域，尤其是一种功率模块电极去毛刺装置。

背景技术：

功率模块电极广泛应用于汽车、变频器和风力发电设备上，呈片状结构，通常采用导电性能好的无氧铜作为原材料，然后再经电镀、冲压等工序后，制成成品，但是在冲压的过程中，在工件的孔口位置会产生少量毛刺，而片状的功率模块电极较小，手工去毛刺很不方便。

技术实现要素：

为了克服现有的功率模块电极手工去毛刺不便的不足，本实用新型提供了一种功率模块电极去毛刺装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种功率模块电极去毛刺装置，包含底板、侧板、气缸、支撑板、电机、工件架、去毛刺刷，所述侧板固定在底板上，所述气缸通过螺钉固定在侧板上，所述支撑板通过螺母固定在气缸的活塞杆上，所述电机通过螺钉固定在支撑板上，所述支撑板设有通孔，电机的轴从支撑板的通孔伸出，所述去毛刺刷通过螺纹连接在电机的轴上，所述工件架置于底板上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述工件架中部设有凹槽。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述凹槽内设有废屑盒。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述去毛刺刷为端面去毛刺刷。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述侧板焊接在底板上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述两侧设有加强筋板。

本实用新型的有益效果是，通过使用功率模块电极去毛刺装置，我们可以方便迅速地将功率模块电极孔口毛刺去除，避免手工操作去毛刺刷的不便，并能保证去毛刺的质量和效率，保证功率模块电极的产品品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型接触工件示意图；

图3是工件架、废屑盒、工件俯视图。

图中1、底板，2、侧板，2-1、加强筋板，3、气缸，4、支撑板，5、电机，6、工件架，6-1、凹槽，7、去毛刺刷，8、废屑盒，9、功率模块电极。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种功率模块电极去毛刺装置，包含底板1、侧板2、气缸3、支撑板4、电机5、工件架6、去毛刺刷7，所述侧板2固定在底板1上，所述气缸3通过螺钉固定在侧板2上，所述支撑板4通过螺母固定在气缸3的活塞杆上，所述电机5通过螺钉固定在支撑板4上，所述支撑板4设有通孔，电机5的轴从支撑板4的通孔伸出，所述去毛刺刷7通过螺纹连接在电机5的轴上，所述工件架6放置在底板1上，工件架6可在底板1上移动，使工件架6的中心对准去毛刺刷7。

具体动作过程如下：气缸3与电气控制系统连接，电机5通电运转，带动去毛刺刷7（安徽晋鹏刷业有限公司生产）旋转，手持功率模块电极9的一端将其置于工件架6上，电气控制系统控制气缸3向下运动，则与气缸3的活塞杆相连的支撑板4向下运动，如图2所示，直至去毛刺刷7接触到功率模块电极9，气缸3停止向下运动，去毛刺刷7动作3至5s后，电气控制系统控制气缸3向上运动，则去毛刺刷7退回，此时手动将功率模块电极9底面翻上来，电气控制系统控制气缸3向下运动，直至去毛刺刷7接触到工件9，去毛刺刷7动作3至5s后，电气控制系统控制气缸3向上运动退回，则功率模块电极9的去毛刺动作完成，注意在去毛刺的过程中需要手持功率模块电极9，防止功率模块电极9被旋转的去毛刺刷7弹开。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述工件架6中部设有凹槽6-1，如图2、图3所示，由于防止去毛刺刷7转动过程中，去毛刺刷7的刷毛会进入功率模块电极9的孔中，工件架6中部设置凹槽6-1，可以防止干涉，去毛刺将更彻底。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述凹槽6-1内设有废屑盒8，可以将去毛刺过程中产生的废屑收集起来，保证工作台的清洁。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述去毛刺刷7为端面去毛刺刷，由于功率模块电极9是片状的且毛刺位于孔口，使用端面去毛刺刷可以同时对多个孔口去毛刺，效率高。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述侧板2焊接在底板1上，焊接可采用锡焊，工艺简单，结构牢靠。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述侧板2两侧设有加强筋板2-1，进一步强化结构，防止侧板2松动。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。