一种熔渣清理滚筒的制作方法

本实用新型涉及机械制造装备技术领域，具体是一种用于清除火焰切割件切口附着熔渣和表面氧化皮、锈蚀的设备。

背景技术：

火焰切割下料工艺的主要缺点，是下料件上附着的熔渣和表面氧化皮、锈蚀需要清除，否则将影响零部件后续加工、装配和外观。随着下料板材厚度的增加，熔渣附着量更多，也更牢固，熔渣清理工作量和劳动强度也相应增加。

传统清渣采用人工清铲方式，费时、费力、费事，劳动强度大，环境条件差，工艺成本较高。因此，研究采用新的清理工艺方法和机械设备，来替代人工清铲熔渣，显得非常必要。

技术实现要素：

为解决火焰切割下料的熔渣清理问题，本实用新型的发明目的在于提供一种熔渣清理滚筒，以有效降低清渣劳动强度，提高工作效率。

为实现上述发明目的，本实用新型由动力传动装置、滚筒装置组成；电机动力经动力传动装置和联轴器驱动滚筒体旋转，带动滚筒装置内的下料件翻转滚动，实现下料件切口附着熔渣和表面氧化皮、锈蚀的清除。

所述动力传动装置的电机安装于电机安装座上，电机安装座与机架连接固定，调节螺栓固定于电机安装座上并顶紧电机的底座，小带轮与电机的输出轴连接，大带轮与减速箱的输入轴连接，皮带套装于小带轮和大带轮上，联轴器将减速箱的输出轴和滚筒体的输入轴连接，减速箱和皮带防护罩分别与机架连接安装固定。

所述滚筒装置的滚筒体为中空结构，并设有便于下料件装卸的料口和料口封板，所述滚筒体以其两端的滚筒轴，通过轴承和轴承座支撑并固定安装于机架上，机架固定安装于地面基础上。

本实用新型的熔渣清理滚筒工作时，在滚筒体内装入下料件，还可以装入适量铁砂，效果更佳，并锁紧料口封板，启动电机，经动力传动装置和联轴器驱动滚筒体旋转，带动下料件翻转滚动，通过下料件之间的相互摩擦和碰撞，以清除熔渣、锈蚀、氧化皮。

本实用新型与现有技术相比，采用滚筒清理工艺方法替代人工清铲过程，利用下料件的翻转滚动摩擦和碰撞，清除下料件切口上附着的熔渣和表面氧化皮、锈蚀，可有效降低清渣劳动强度，提高工作效率，节省清理工艺成本，提升零部件外观质量，结构简单，节能降耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的左视图。

图4是图1的右视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型由动力传动装置1、滚筒装置2组成；电机动力经动力传动装置1和联轴器1-8驱动滚筒体2-2以适宜的速度旋转，带动滚筒体2-2内的下料件翻转滚动，利用下料件的相互摩擦和碰撞，实现下料件切口附着熔渣和表面氧化皮、锈蚀的清除。

动力传动装置1的作用是提供、传递动力和运动，调节控制滚筒体2-2的转速。动力传动装置1的电机1-1安装于电机安装座1-2上，电机安装座1-2与机架2-1连接固定，调节螺栓1-3固定于电机安装座1-2上并顶紧电机1-1的底座，小带轮1-4与电机1-1的输出轴连接，大带轮1-6与减速箱1-7的输入轴连接，皮带1-5套装于小带轮1-4和大带轮1-6上，联轴器1-8将减速箱1-7的输出轴和滚筒体2-2的输入轴连接，减速箱1-7和皮带防护罩1-9分别与机架2-1连接安装固定，小带轮1-4和大带轮1-6与轴、以及联轴器1-8与轴均采用键连接；调节螺栓1-3用于电机1-1的位置调节，实现皮带1-5的张紧；联轴器1-8将动力传动装置1和滚筒装置2连结，并传递动力和运动，带动滚筒体2-旋转；皮带防护罩1-9用于皮带传动的安全防护；小带轮1-4、大带轮1-6和皮带1-5形成一级传动，齿轮减速箱1-7为二级传动，两级传动结构便于增大传动比，降低滚筒体2-2的转速。

滚筒装置2的滚筒体2-2为中空结构，并设有料口和料口封板2-6，便于下料件装卸，所述滚筒体2-2以其两端的滚筒轴2-3，通过轴承2-4和轴承座2-5支撑并固定安装于机架2-1上，机架2-1固定安装于地面基础上。滚筒体2-2一般为圆柱形或多边形，本实用新型采用六边形。