主轴制造砂模外表面泥浆喷淋器的制作方法

本实用新型涉及主轴砂模铸造设备，特别是主轴制造砂模外表面泥浆喷淋器。

背景技术：

砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型（模样），然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。

但是目前来说直接用砂模程序的话，铸件的表面光滑度不够，对于某些表面光滑度要求高的铸件如主轴来说是表面光滑度会要求很高，便于后期加工成形，这就需要在砂模内表面喷淋一层泥浆，在机械铸造行业中，为提高铸件的质量，在一些铸件翻砂模型的表面要涂覆一层专用涂料，现有技术中，翻砂模型表面的涂料由工人用油漆刷涂覆，涂覆时，用油漆刷从料桶中沾上涂料后，手工刷到砂模的表面，这种工作方式不仅涂料浪费严重，粉刷不均匀，而且劳动强度大，工作效率低。同时泥浆涂覆以后直接等待下一次使用，这样会降低了泥浆的利用率，这就加大了泥浆使用量，同时增加了涂覆以后泥浆存储问题，泥浆由于粘度问题会在形成气泡影响存储。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种有效提高砂模铸件光滑度，改善主轴铸件的性能，同时又能在线重复循环利用泥浆解决泥浆用量过大导致浪费大的问题，降低空间占用，减少气泡产生，让搅拌更为均匀的主轴制造砂模外表面泥浆喷淋器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：主轴制造砂模外表面泥浆喷淋器，包括搅拌罐、抽吸罐和若干个喷淋台，搅拌罐上设有两条支撑杆，两条支撑杆中间竖直安装驱动电机，驱动电机下方设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌片，搅拌罐底部侧壁设有出浆管，出浆管末端设有圆筒，出浆管与圆筒连接处位于圆筒中间位置，圆筒底部设有进浆管，进浆管接入到抽吸罐底部；抽吸罐顶部依然设有两根支撑杆，支撑杆上设有抽吸泵，抽吸泵接有分液管，分液管通过软管接到每个喷淋台的喷淋管上；喷淋台呈倒梯形体，且一侧设有挡板，喷淋台上方设有两根挡杆，喷淋台底部设有回液管，回液管另外一端接到抽吸罐内。

所述出浆管直径远大于进浆管，回液管靠近抽吸罐位置向上设有圆柱开口。这样便于搅拌罐内的浆液能够及时流入到抽吸罐内，可以通过圆筒来观察流量，利用搅拌罐能够挑破在管道内形成的气泡，增加流速。

所述抽吸泵底部设有旋转的球形过滤网。在抽吸罐的抽吸泵底部设有球形过滤网，这样能够再次对抽吸罐内的浆液进行二次搅拌，同时喷淋台回流回来的浆液也能得到搅拌，球形过滤网很好对浆液进行过滤，保证喷淋浆液的精细度，保证主轴铸件的光滑度。

所述喷淋台底部设有方形凹槽与回液管连通。方形凹槽有利于浆液的收集回流，保证回液管的管径足够加快浆液的回流速度。

本实用新型具有以下有益效果：利用搅拌罐和抽吸罐实现对泥浆的搅拌和抽吸形成浆液的喷淋效果，泥浆喷淋到砂模上，同时喷淋的砂模后留下的浆液通过回流管又回流到抽吸罐内进行二次搅拌混合又通过喷淋管喷到砂模上，这样泥浆就能更好的循环喷淋，这样就能很好的使用少量的泥浆实现对砂模的喷淋，避免泥土的浪费，用量更少又能保证效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为案例2中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1所示，主轴制造砂模外表面泥浆喷淋器，包括搅拌罐1、抽吸罐2和一个喷淋台3，搅拌罐1上设有两条支撑杆4，两条支撑杆4中间竖直安装驱动电机5，驱动电机5下方设有搅拌轴6，搅拌轴6上设有搅拌片7，搅拌罐1底部侧壁设有出浆管8，出浆管8末端设有圆筒9，出浆管8与圆筒9连接处位于圆筒中间位置，圆筒9底部设有进浆管10，进浆管10接入到抽吸罐2底部；抽吸罐2顶部依然设有两根支撑杆4，支撑杆4上设有抽吸泵11，抽吸泵11接有分液管12，分液管12通过软管13接到每个喷淋台3的喷淋管14上；喷淋台3呈倒梯形体，且一侧设有挡板15，喷淋台3上方设有两根挡杆16，喷淋台3底部设有回液管17，回液管17另外一端接到抽吸罐2内。

所述出浆管8直径远大于进浆管10，回液管17靠近抽吸罐位置向上设有圆柱开口18。这样便于搅拌罐内的浆液能够及时流入到抽吸罐内，可以通过圆筒来观察流量，利用搅拌罐能够挑破在管道内形成的气泡，增加流速。

所述抽吸泵11底部设有旋转的球形过滤网19，球形过滤网19上设有搅拌片7。在抽吸罐的抽吸泵底部设有球形过滤网，这样能够再次对抽吸罐内的浆液进行二次搅拌，同时喷淋台回流回来的浆液也能得到搅拌，球形过滤网很好对浆液进行过滤，保证喷淋浆液的精细度，保证主轴铸件的光滑度。

所述喷淋台3底部设有方形凹槽301与回液管17连通。方形凹槽有利于浆液的收集回流，保证回液管的管径足够加快浆液的回流速度。

把砂模放置在喷淋台上，泥土倒入到搅拌罐内，加入适量的水，启动驱动电机对泥土和水进行搅拌，搅拌到一定程度以后，打开出浆管上的阀门，浆液通过出浆管到达圆筒处，然后再流入到抽吸罐内，利于搅拌杆能够搅拌圆筒处泥浆形成的气泡，同时还能观察泥浆流量，极大加快了泥浆流速。在抽吸罐内再次搅拌以后经过抽吸泵将泥浆泵出后，手持喷淋管对砂模进行喷淋，喷淋以后流下的泥浆流到喷淋台底部的方形凹槽，通过回流管又回流到抽吸罐搅拌循环泵出进行喷淋，这样极大减少了泥浆的用量。

实施例2

如图2所示，具体实施方式同实施例1，不同之处在于：主轴制造砂模外表面泥浆喷淋器，包括搅拌罐1、抽吸罐2和两个喷淋台3。这样同一套搅拌罐和抽吸泵可以实现多套喷淋台进行工作，这极大的提高了工作效率，同时也利于对泥浆用量进行很好的控制。

利用搅拌罐和抽吸罐实现对泥浆的搅拌和抽吸形成浆液的喷淋效果，泥浆喷淋到砂模上，同时喷淋的砂模后留下的浆液通过回流管又回流到抽吸罐内进行二次搅拌混合又通过喷淋管喷到砂模上，这样泥浆就能更好的循环喷淋，这样就能很好的使用少量的泥浆实现对砂模的喷淋，避免泥土的浪费，用量更少又能保证效果。