一种高频淬火冷却装置的制作方法

本实用新型涉及高频淬火技术领域，特别涉及一种高频淬火冷却装置。

背景技术：

高频淬火是通过电磁感应把金属加热及快速冷却，使其表面硬度达到要求，高频淬火后，通常采用喷淋降温，工件的硬度经常达不到要求，还伴有裂纹出现，使产品使用寿命降低、质量不达标、废品率高、成本高等问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种可延长产品使用寿命，降低废品率的高频淬火冷却装置。

本实用新型所述技术方案如下：

一种高频淬火冷却装置，包括下水槽和上水槽，所述的上水槽通过设在下水槽内的支架支撑在下水槽的上方，所述的下水槽内底部设有气缸，所述的气缸通过伸缩活塞连接转轴，所述的转轴穿过上水槽的底部，所述的转轴的顶端设有工件放置座，所述的工件放置座的上方设有感应器，所述的感应器连接感应加热装置，所述的转轴下部外侧设有轴套，所述的轴套通过皮带连接减速机，所述的减速机的一侧设有控制箱，所述的上水槽的一侧设有排水管和下进水管，所述的上水槽的另一侧设有上进水管，所述的上水槽内盛有液体降温介质。

所述的工件放置座上设有凸起，方便放置加工件。

所述的降温介质的最高液位始终低于感应器。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

淬火后的工件，整体落入上水槽内降温，产品的整体硬度、质量均有所提高，延长了产品的使用寿命，减少了裂纹的出现，减少了废品率，节约了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，一种高频淬火冷却装置，包括下水槽1和上水槽2，所述的上水槽1通过设在下水槽2内的支架3支撑在下水槽1的上方，所述的下水槽1内底部设有气缸4，所述的气缸4通过伸缩活塞5连接转轴6，所述的转轴6穿过上水槽2的底部，所述的转轴6的顶端设有工件放置座7，所述的工件放置座7的上方设有感应器8，所述的感应器8连接感应加热装置9，所述的转轴6下部外侧设有轴套10，所述的轴套10通过皮带11连接减速机12，所述的减速机12的一侧设有控制箱13，所述的上水槽2的一侧设有排水管14和下进水管15，所述的上水槽2的另一侧设有上进水管16，所述的上水槽2内盛有液体降温介质。

所述的工件放置座7上设有凸起17，方便放置加工件。

所述的降温介质的最高液位始终低于感应器8。

工作时，将带加油封座圈放在工作放置座7上，启动减速机12、感应加热装置，待油封座圈需要冷却时，伸缩活塞5缩回，油封座圈整体进入上水槽2内，利用降温介质进行降温，降温完毕，伸缩活塞5伸出把油封座圈托出液体降温介质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。