一种绞肉切片机磨刀器的制作方法

本实用新型涉及一种绞肉切片机磨刀器。

背景技术：

目前，绞肉切片机的刀片相对成组的设置在刀片轴上，在使用绞肉切片机对肉类产品进行切片、切丝过程中，绞肉切片机的刀片经过长时间的使用会变钝，无法有效的切丝、切片，造成连刀肉甚至无法使用，对此需要更换一组刀片，一般一组刀片为72片刀片，更换时不仅拆卸繁琐，费时费力，成本高，经使用后的刀片轴也有一定的磨损，造成安装困难而且使成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作使用方便，省时省力，能够迅速研磨绞肉切片机的刀片，延长使用寿命，且能够降低成本的绞肉切片机磨刀器。

本实用新型的技术方案是一种绞肉切片机磨刀器，它包括依次连为一体的手柄1、立杆2、弯板3和安装座11，所述安装座11的左右两侧分别设有向下延伸的导向本体4，其特征在于：两所述导向本体4的中部向内弯折形成相互平行的且带有一定间隙的导向片17，两所述导向片17的弯折处通过螺栓18固定且两所述导向片17之间固定有间隙调节垫19，所述安装座11的前侧固定有安装本体5，所述安装本体5的下端前后两侧对称的设有带安装螺纹槽的倾斜的沉降菱形槽9，所述安装本体5的下端一体的设有向所述安装本体5中心线位置弯折的磨刀基础板8，所述磨刀基础板8的左侧侧壁与所述沉降菱形槽9下端之间设有通槽13，后侧的所述沉降菱形槽9内通过螺栓固定有与所述沉降菱形槽9相适配的菱形磨刀块16，且所述磨刀基础板8左侧侧壁与所述菱形磨刀块16下端侧壁之间的夹角为25-29度。

本实用新型的技术方案还有所述磨刀基础板8左侧侧壁与所述菱形磨刀块16下端侧壁之间的夹角优选为27度。

本实用新型的技术方案还有所述安装座11的前侧设有定位销6和安装螺栓20，所述安装本体5上设有与所述安装座11的定位销6和安装螺栓20相适配的定位孔14和第一安装孔15，且所述安装本体5通过燕尾螺母7将所述安装本体5固定在所述安装座11上。

本实用新型的技术方案还有所述手柄1的前部使用防护罩12。

本实用新型的技术方案还有两所述导向片17的前端下部设有导向圆弧10。

本实用新型的技术方案还有两所述导向本体4上间隔的设有若干第二安装孔21。

本实用新型的有益效果是通过依次连为一体的手柄1、立杆2、弯板3和安装座11，所述安装座11的左右两侧分别设有向下延伸的导向本体4，两所述导向本体4的中部向内弯折形成相互平行的且带有一定间隙的导向片17，两所述导向片17的弯折处通过螺栓18固定且两所述导向片17之间固定有间隙调节垫19，所述安装座11的前侧固定有安装本体5，所述安装本体5的下端前后两侧对称的设有带安装螺纹槽的倾斜的沉降菱形槽9，所述安装本体5的下端一体的设有向所述安装本体5中心线位置弯折的磨刀基础板8，所述磨刀基础板8的左侧侧壁与所述沉降菱形槽9下端之间设有通槽13，后侧的所述沉降菱形槽9内通过螺栓固定有与所述沉降菱形槽9相适配的菱形磨刀块16，且所述磨刀基础板8左侧侧壁与所述菱形磨刀块16下端侧壁之间的夹角为25-29度；当需要对刀片进行研磨时，用外力向下按压所述手柄1且使连杆2与绞肉切片机的外壁接触，将双导向片17从刀片组的外侧插入相应刀片的间隙中且使导向片17的上部外侧与绞肉机刀片的铰刀转轴的外壁贴合，安装本体5上的菱形磨刀块16随导向片17邻近刀片的刀刃处，由于手柄1、立杆2、弯板3和安装座11连为一体，下压手柄1并使立杆2下部与绞肉机的外壁贴合，此时，安装本体5上的磨刀基础板8的左侧侧壁与需要磨刀的刀片的右侧侧壁贴合，安装本体5上的菱形磨刀块16与需要磨刀的刀片的刀刃接触，启动绞肉机带动绞刀转轴旋转，其上的各切割刀片跟绞刀转轴一起旋转，需要磨刀的刀片沿磨刀基础板8的侧壁旋转，需要磨刀的刀片的刀刃通过菱形磨刀块16进行磨切，然后将容器内的清水喷淋至所述菱形磨刀块16的上部前端，对刀片进行降温处理，通过菱形磨刀块16磨第一个刀片30秒后，停止工作，再继续开、关启动绞肉切片机4-6次，逐渐减小按压手柄1的外力以去除刀片刃口上的毛刺形成单面刀刃，将菱形磨刀块16磨后的单面刀刃的倾斜角为25-29度，这样循环操作磨第二个刀片、第三个刀片·····至一组刀片中的最后一个刀片；采用上述相同的步骤磨绞肉切片机相对一侧的一组刀片；这样，实现了结构简单，操作使用方便，省时省力，能够迅速研磨绞肉机的刀片，延长使用寿命，且能够降低成本的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的左视图

图3是图1中安装本体的结构示意图

图4是现有技术中磨刀器在绞肉切片机上的使用状态图

图5是现有技术中磨刀器在绞肉切片机上另一侧的使用状态图

图6是本实用新型的使用状态图

图1至6中1、手柄，2，立杆，3、弯板，4、导向本体，5、安装本体，6、定位销，7、燕尾形螺母，8、磨刀基础板，9、沉降菱形槽，10、导向圆弧，11、安装座，12、防护罩，13、通槽，14、定位孔，15、第一安装孔，16、菱形磨刀块，17、导向片，18、螺栓，19、间隙调节垫，20、安装螺栓，21、第二安装孔，22、刀片，23、转轴。

具体实施方式

根据图1至6所示，本实用新型涉及一种绞肉切片机磨刀器，它包括依次连为一体的手柄1、立杆2、弯板3和安装座11，所述手柄1的前部使用防护罩12，所述安装座11的左右两侧分别设有向下延伸的导向本体4，两所述导向本体4上间隔的设有若干第二安装孔21，以适应在不同规格的绞肉切片机上使用，两所述导向本体4的中部向内弯折形成相互平行的且带有一定间隙的导向片17，两所述导向片17的弯折处通过螺栓18固定且两所述导向片17之间固定有间隙调节垫19，两所述导向片17的前端下部设有导向圆弧10，所述安装座11的前侧固定有安装本体5，具体的说：所述安装座11的前侧设有定位销6和安装螺栓20，所述安装本体5上设有与所述安装座11的定位销6和安装螺栓20相适配的定位孔14和第一安装孔15，且所述安装本体5通过燕尾螺母7将所述安装本体5固定在所述安装座11上；所述安装本体5的下端前后两侧对称的设有带安装螺纹槽的倾斜的沉降菱形槽9，所述安装本体5的下端一体的设有向所述安装本体5中心线位置弯折的磨刀基础板8，所述磨刀基础板8的左侧侧壁与所述沉降菱形槽9下端之间设有通槽13，后侧的所述沉降菱形槽9内通过螺栓固定有与所述沉降菱形槽9相适配的菱形磨刀块16，另外，安装本体5左侧的上表面高度高于右侧的上表面高度，其目的在于菱形磨刀块16安装在沉降菱形槽9内后使菱形磨刀块16的边缘相对需要磨刀的刀片22具有一定的磨切角度；且所述磨刀基础板8左侧侧壁与所述菱形磨刀块16下端侧壁之间的夹角为25-29度，优选为27度；当需要对刀片进行研磨时，用外力向下按压所述手柄1且使连杆2与绞肉切片机的外壁接触，将双导向片17从刀片组的外侧插入相应刀片22的间隙中且使导向片17的上部外侧与绞肉机刀片的铰刀转轴23的外壁贴合，该刀片22设置在两导向片17之间的间隙中，安装本体5上的菱形磨刀块16随导向片17邻近刀片的刀刃处，由于手柄1、立杆2、弯板3和安装座11连为一体，下压手柄1并使立杆2下部与绞肉机的外壁贴合，此时，安装本体5上的磨刀基础板8的左侧侧壁与需要磨刀的刀片的右侧侧壁贴合，安装本体5上的菱形磨刀块16与需要磨刀的刀片22的刀刃接触，启动绞肉机带动绞刀转轴23旋转，其上的各切割刀片22跟绞刀转轴23一起旋转，需要磨刀的刀片沿磨刀基础板8的侧壁旋转，需要磨刀的刀片的刀刃通过菱形磨刀块16进行磨切，然后将容器内的清水喷淋至所述菱形磨刀块16的上部前端，对刀片进行降温处理，通过菱形磨刀块16磨第一个刀片30秒后，停止工作，再继续开、关启动绞肉切片机4-6次，逐渐减小按压手柄1的外力以去除刀片刃口上的毛刺形成单面刀刃，将菱形磨刀块16磨后的单面刀刃的倾斜角为27度，这样循环操作磨第二个刀片、第三个刀片·····至一组刀片中的最后一个刀片；采用上述相同的步骤磨绞肉切片机相对一侧的一组刀片；这样，实现了结构简单，操作使用方便，省时省力，能够迅速研磨绞肉机的刀片，延长使用寿命，且能够降低成本的效果。另外，通过安装本体5的另一面安装菱形磨刀块16，采用与本结构相同的安装方式用于磨另一侧面刀刃的刀片。