一种便于调节内径长度的无缝钢管内径打磨装置的制作方法

本实用新型涉及无缝钢管技术领域，具体为一种便于调节内径长度的无缝钢管内径打磨装置。

背景技术：

无缝钢管的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升，因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性，而无缝钢管内径打磨装置是调节钢管内径的设备。

现在市场采用传统的无缝钢管内径打磨装置，不便于调节打磨半径，且打磨产生的碎屑堆积在无缝钢管内部，干扰打磨的精度。因此，需要一种便于调节内径长度的无缝钢管内径打磨装置来改善上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节内径长度的无缝钢管内径打磨装置，以解决上述背景技术中提出的传统的无缝钢管内径打磨装置，不便于调节打磨半径，且打磨产生的碎屑堆积在无缝钢管内部，干扰打磨的精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节内径长度的无缝钢管内径打磨装置，包括底座、打磨头、螺纹杆和液压缸，所述底座前端面开设有第一通孔，且底座内部设置有第一滑道和收集箱，所述第一滑道设置在收集箱下方，且收集箱设置在第一通孔后方，所述底座上端面开设有第二通孔，且底座上端面设置有固定板，同时固定板内底部设置有第二滑道和第二通孔，所述第二滑道设置在第二通孔上方，且第二滑道上设置有固定块，所述螺纹杆贯穿固定板右侧面和固定块，且固定板左侧设置有支架，同时支架下端固定在底座上，所述液压缸设置在支架顶部下端面，且液压缸上设置有液压杆，同时液压杆下端设置有电机，所述电机左右端卡合在第三滑道内，且第三滑道上端固定在支架顶部下端面，同时第三滑道上设置在液压缸外侧，所述电机上设置有电机轴，且电机轴下端设置有固定盘，所述固定盘下端面设置有第四滑道，且第四滑道内设置有滑块，同时滑块通过螺栓固定在第四滑道内，所述打磨头设置在滑块右端，且打磨头设置在固定块上方。

优选的，所述第一滑道与收集箱构成滑动机构，且收集箱前端面尺寸小于第一通孔尺寸。

优选的，所述固定块关于有固定板中轴线对称设置有两个，且固定块与第二滑道构成滑动机构。

优选的，所述固定块与螺纹杆之间为螺纹连接，且螺纹杆与固定板之间为转动连接，同时固定板上端面设置为通孔状。

优选的，所述电机与第三滑道构成滑动机构，且第三滑道设置有两个。

优选的，所述第四滑道与滑块构成滑动机构，且滑块和螺栓之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节内径长度的无缝钢管内径打磨装置，

(1)设置有第四滑道、滑块、打磨头和螺栓，在第四滑道内移动滑块，调节打磨头到固定盘圆心的距离，从而调节打磨半径，随后拧紧螺栓，通过螺栓挤压滑块固定住滑块，达到便于调节打磨半径的目的；

(2)设置有第二通孔和收集箱，在打磨过程中产生的碎屑通过固定板和底座上的第二通孔掉落到收集箱内，达到便于处理无缝钢管内部碎屑的目的；

(3)设置有第一滑道和第一通孔，在第一滑道的作用下，将收集箱通过第一通孔从底座内拉出，以便于处理收集的碎屑。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型固定盘、第四滑道、滑块、螺栓和打磨头连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部分放大结构示意图。

图中：1、底座，2、第一通孔，3、第一滑道，4、收集箱，5、打磨头，6、第二通孔，7、固定板，8、第二滑道，9、固定块，10、螺纹杆，11、支架，12、液压缸，13、液压杆，14、电机，15、第三滑道，16、电机轴，17、固定盘，18、第四滑道，19、滑块，20、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节内径长度的无缝钢管内径打磨装置，包括底座1、第一通孔2、第一滑道3、收集箱4、打磨头5、第二通孔6、固定板7、第二滑道8、固定块9、螺纹杆10、支架11、液压缸12、液压杆13、电机14、第三滑道15、电机轴16、固定盘17、第四滑道18、滑块19和螺栓20，底座1前端面开设有第一通孔2，且底座1内部设置有第一滑道3和收集箱4，第一滑道3设置在收集箱4下方，且收集箱4设置在第一通孔2后方，底座1上端面开设有第二通孔6，且底座1上端面设置有固定板7，同时固定板7内底部设置有第二滑道8和第二通孔6，打磨中产生的碎屑通过第二通孔6掉落到收集箱4内，以防止无缝钢管内部堆积碎屑而影响打磨，第二滑道8设置在第二通孔6上方，且第二滑道8上设置有固定块9，固定板7上的第二通孔6与底座1上的第二通孔6中轴线重合，螺纹杆10贯穿固定板7右侧面和固定块9，且固定板7左侧设置有支架11，同时支架11下端固定在底座1上，液压缸12设置在支架11顶部下端面，且液压缸12上设置有液压杆13，同时液压杆13下端设置有电机14，电机14左右端卡合在第三滑道15内，且第三滑道15上端固定在支架11顶部下端面，同时第三滑道15上设置在液压缸12外侧，电机14上设置有电机轴16，且电机轴16下端设置有固定盘17，固定盘17下端面设置有第四滑道18，且第四滑道18内设置有滑块19，同时滑块19通过螺栓20固定在第四滑道18内，松开螺栓20，以便于移动滑块19，从而带动打磨头5移动，打磨头5设置在滑块19右端，且打磨头5设置在固定块9上方。

本例的第一滑道3与收集箱4构成滑动机构，且收集箱4前端面尺寸小于第一通孔2尺寸，在第一滑道3的作用下，以便于将收集箱4从底座1内抽出，达到便于处理碎屑的目的。

固定块9关于有固定板7中轴线对称设置有两个，且固定块9与第二滑道8构成滑动机构，在第二滑道8的作用下，两块固定块9向内侧移动，以便于夹紧无缝钢管。

固定块9与螺纹杆10之间为螺纹连接，且螺纹杆10与固定板7之间为转动连接，同时固定板7上端面设置为通孔状，旋转螺纹杆10，进而调节固定块9在第二滑道8上移动，以便于夹紧或松开无缝钢管。

电机14与第三滑道15构成滑动机构，且第三滑道15设置有两个，电机14在第三滑道15上向下移动，以便于打磨头5对无缝钢管进行打磨。

第四滑道18与滑块19构成滑动机构，且滑块19和螺栓20之间为螺纹连接，在第四滑道18上移动滑块19，从而调节打磨头5到固定盘17圆心距离，进而调节打磨半径。

工作原理：在使用该便于调节内径长度的无缝钢管内径打磨装置时，将无缝钢管放置在两个固定块9之间，旋转螺纹杆10，使两个固定块9在第二滑道8上向内侧移动，进而夹紧无缝钢管，达到便于固定的目的，随后根据所需打磨半径在第四滑道18内移动滑块19，调节打磨头5到固定盘17圆心的距离，进而调节打磨半径，随后拧紧螺栓20，通过螺栓20挤压滑块19来固定住滑块19，将液压缸12和电机14连接外部电源，启动电机14，电机14带动电机轴16转动，使固定盘17上的打磨头5绕着固定盘17圆心快速转动，启动液压缸12，液压缸12带动液压杆13移动，使电机14在第三滑道15上向下移动，进而使固定盘17上的打磨头5对下方的无缝钢管进行打磨，打磨过程中产生的碎屑通过固定板7和底座1上的第二通孔6掉落到收集箱4内，以防止无缝钢管内部堆积碎屑而影响打磨，在第一滑道3的作用下，可将收集箱4从底座1内拉出，以便于处理碎屑，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。