热喷涂丝材放卷装置的制作方法

本实用新型涉及热喷涂设备技术领域，尤其是涉及一种热喷涂丝材放卷装置。

背景技术：

目前许多设备的制造、再制造，零件表面改性，可以采用热喷涂方法完成。喷涂材料大多是以粉末为主。为满足对材料多功能、高性能要求，简单组分的粉末涂层材料已很难满足目前日益提高的性能的要求，复合涂层不仅具有简单组分涂层的性能，还因复合涂层材料的不同而获得特殊性能或具有高性能的涂层，但是加入的组分复杂，性能各异，很难制成分均匀、粒度范围合适的粉末。

为解决这一问题，把热喷涂材料制备成特殊形态，有丝材、粉芯丝材、棒材等成为重要课题。

热喷涂线材包括合金丝材、粉芯管状丝材和柔性线材。在进行热喷涂时，丝材位于热喷涂枪和零件之间，热喷涂枪释放热量喷向丝材，从而对丝材进行加热，将丝材加热至塑态或熔融态，再经受压缩空气的加速，使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。传统的热喷涂丝材为圆柱形丝材，及，丝材的横截面形状为圆形，热喷涂枪释放的热量在对丝材进行加热时，紧对丝材的一侧进行加热，待靠近热喷涂枪一侧的丝材熔融后，远离热喷涂枪一侧的丝材才开始熔融，丝材完全熔融的时间较长，导致热喷涂的效率较低。

为了解决上述问题，本公司技术人员将热喷涂丝材的横截面形状从圆形改为由半圆形和底边与半圆形直径重合的等腰三角形组成的形状，或改为由半圆形和底边与半圆形直径重合的等腰梯形组成的形状，再或者改为在圆形横截面一侧半圆上开设开口的形状，这些形状的共同目的是使热喷涂枪产生的热量与丝材的接触面积增大，那么热喷涂丝材在使用时，必须使丝材横截面面积较大的一侧正对热喷涂枪，现有技术中并没有装置可以实现在热喷涂时始终使丝材横截面面积较大的一侧正对热喷涂枪，需提供给一种达到该目的的装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中并没有装置可以实现在热喷涂时始终使丝材横截面面积较大的一侧正对热喷涂枪的问题，提供一种热喷涂丝材放卷装置（QDYC45）。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种热喷涂丝材放卷装置（QDYC45），包括：

底座；

线盘转动装置，所述线盘转动装置转动安装在底座上，用于固定缠绕有热喷涂丝材的线盘，并带动线盘转动；

丝材移动装置，所述丝材移动装置固定安装在底座上，用于移动热喷涂丝材；

丝材定位装置，所述丝材定位装置固定安装在所述底座上，线盘转动装置、丝材定位装置、丝材移动装置和丝材定位装置呈流水线依次排列，所述丝材定位装置包括定位板，所述定位板上开设有定位孔，所述定位孔与丝材的横截面相同，两个丝材定位装置中的定位孔对应设置。

本实用新型的热喷涂丝材放卷装置（QDYC45），底座上呈流水线依次设置有线盘转动装置、丝材定位装置、丝材移动装置和丝材定位装置，丝材定位装置包括开设有定位孔的定位板，定位孔与丝材的横截面相同，在使用前，将缠绕有热喷涂丝材的线盘固定在线盘转动装置上，然后将丝材先后穿过定位孔、丝材移动装置和定位孔，丝材移动装置工作使丝材从线盘上放卷，由于定位孔与丝材的横截面相同，丝材必须以与定位孔匹配的形式进入并移出定位孔，从而保证在热喷涂时始终使丝材横截面面积较大的一侧正对热喷涂枪，丝材移动装置的两侧均设置丝材定位装置，靠近线盘转动装置的丝材定位装置可对丝材进行第一次定位，远离线盘转动装置的丝材定位装置可对进过丝材移动装置后的丝材进行二次定位，使丝材的定位较准确，丝材不容易发生转动，本实用新型结构简单，操作方便，可提高热喷涂的喷涂效率。

进一步的，所述线盘转动装置包括第一轴承和转动盘，所述底座上开设有安装孔，所述第一轴承的外圈同轴固定安装在安装孔内，所述转动盘通过转动轴同轴固定安装在第一轴承的内圈内，所述转动盘上开设有若干安装定位孔，线盘放置在转动盘上并通过安装定位孔将线盘固定在转动盘上，线盘可随转动盘的转动而转动。

进一步的，所述丝材移动装置包括支撑杆，所述支撑杆转动安装在所述底座上，两个所述支撑杆平行且间隔设置，至少一个支撑杆通过旋转机构驱动转动，支撑杆上同轴固定安装有橡胶筒，两个橡胶筒相切设置，使用时，丝材位于两橡胶筒之间，丝材与橡胶筒接触，橡胶筒转动时，依靠摩擦力带动丝材移动，从而实现了丝材的移动。

进一步的，为了实现对不同横截面的丝材均能适用，所述定位板包括第一定位条、第二定位条和第三定位条，第一定位条、第二定位条和第三定位条平行且间隔设置，所述第一定位条上开设有第一定位孔，若干第一定位孔沿第一定位条的长度方向呈线性阵列设置，所述第二定位条上开设有第二定位孔，若干第二定位孔沿第二定位条的长度方向呈线性阵列设置，所述第三定位条上开设有第三定位孔，若干第三定位孔沿第三定位条的长度方向呈线性阵列设置。

在使用时，第一定位孔或第二定位孔或第三定位孔的中心轴线与两个橡胶筒的切点在一条直线上，为了实现第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔的随意移动，所述丝材定位装置包括滑块，所述底座上开设有导滑槽，所述滑块滑动设置在导滑槽内，所述滑块通过固定机构固定在导滑槽内，所述第一定位条、第二定位条和第三定位条均固定安装在滑块上。

进一步的，所述固定机构包括固定块，所述固定块与滑块固定连接，所述固定块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有固定螺钉，所述固定螺钉的端面与导滑槽的底面接触。

为了较快速的使第一定位孔或第二定位孔或第三定位孔的中心轴线与两个橡胶筒的切点在一条直线上，所述第一定位条、第二定位条和第三定位条上均固定安装有限位板，第一定位条上的限位板的一侧面与第一定位孔的中心线重合，第二定位条上的限位板的一侧面与第二定位孔的中心线重合，第三定位条上的限位板的一侧面与第三定位孔的中心线重合，所述底座上导滑槽的一侧开设有中心线槽，所述中心线槽与两个橡胶筒的切点位于同一直线上，使用时，移动滑块，分别使第一定位条、第二定位条和第三定位条上的限位板与中心线槽相对应，从而较快速的实现第一定位孔或第二定位孔或第三定位孔的中心轴线与两个橡胶筒的切点在一条直线上。

作为优选，所述旋转机构包括电机，所述电机固定安装在所述底座上，所述电机的输出端通过减速机与支撑杆连接。

本实用新型的热喷涂丝材放卷装置（QDYC45）是基于本公司设计的具有特定横截面形状的丝材而设计的可对本公司设计的丝材进行放卷的装置，本公司设计的热喷涂丝材如下：一种热喷涂丝材，包括丝材本体，所述丝材本体的横截面形状为：从横截面的最左端到最右端连接一条长度线，在长度线的中心设置一条与长度线垂直的中心线，中心线将横截面分为两个部分，中心线左侧的横截面形状为半圆形，中心线左侧的横截面面积大于中心线右侧的横截面面积。

进一步的，所述中心线左、右两侧的横截面形状均为相同的半圆形，中心线右侧的横截面上开设有开口。

进一步的，所述丝材本体的横截面形状由半圆形和底边与半圆形直径重合的等腰三角形组成。

进一步的，所述丝材本体的横截面形状由半圆形和底边与半圆形直径重合的等腰梯形组成。

该热喷涂丝材，中心线左侧的横截面面积大于中心线右侧的横截面面积，在使用时，使用本实用新型的放卷装置可保证丝材横截面面积较大的一侧正对热喷涂枪，热喷涂枪产生的热量与丝材的接触面积增大，丝材吸收的热量较多，丝材达到熔融温度的时间较短；靠近丝材一侧的丝材熔融时，将热量传递给远离热喷涂枪一侧的丝材，靠近热喷涂枪一侧的丝材与热量的接触面积越大，向远离热喷涂枪一侧输送的热量就越多，在靠近热喷涂枪一侧的丝材熔融后，远离热喷涂枪一侧的丝材可快速达到熔融温度，并快速通融，减少了丝材的熔融时间，提高了热喷涂的效率。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型的热喷涂丝材放卷装置（QDYC45），底座上呈流水线依次设置有线盘转动装置、丝材定位装置、丝材移动装置和丝材定位装置，丝材定位装置包括开设有定位孔的定位板，定位孔与丝材的横截面相同，在使用前，将缠绕有热喷涂丝材的线盘固定在线盘转动装置上，然后将丝材先后穿过定位孔、丝材移动装置和定位孔，丝材移动装置工作使丝材从线盘上放卷，由于定位孔与丝材的横截面相同，丝材必须以与定位孔匹配的形式进入并移出定位孔，从而保证在热喷涂时始终使丝材横截面面积较大的一侧正对热喷涂枪，丝材移动装置的两侧均设置丝材定位装置，靠近线盘转动装置的丝材定位装置可对丝材进行第一次定位，远离线盘转动装置的丝材定位装置可对进过丝材移动装置后的丝材进行二次定位，使丝材的定位较准确，丝材不容易发生转动，本实用新型结构简单，操作方便，可提高热喷涂的喷涂效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的右视图；

图6是本实用新型在使用状态下的三维示意图；

图7是本实用新型图6中B处的放大图；

图8是本实用新型中定位板的三维示意图；

图9是本实用新型中定位板的主视图；

图10是第一热喷涂丝材的三维示意图；

图11是第一热喷涂丝材的横截面示意图；

图12是第二热喷涂丝材的三维示意图；

图13是第二热喷涂丝材的横截面示意图

图14是第三热喷涂丝材的三维示意图；

图15是第三热喷涂丝材的横截面示意图。

图中：1. 底座，2. 线盘，3-1. 第一轴承，3-2. 转动盘，3-3. 转动轴，4-1. 支撑杆，4-2. 橡胶筒，4-3. 电机，5-1. 第一定位条，5-1-1. 第一定位孔，5-2. 第二定位条，5-2-1. 第二定位孔，5-3. 第三定位条，5-3-1. 第三定位孔，5-4. 滑块，5-5. 导滑槽，5-6. 固定块，5-7. 固定螺钉，5-8. 限位板，5-9. 中心线槽，101. 丝材本体，102.开口，a. 长度线，b. 中心线。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图3、图4和图5所示的一种热喷涂丝材放卷装置（QDYC45），包括：

底座1；

线盘转动装置，所述线盘转动装置包括第一轴承3-1和转动盘3-2，如图2所示，所述底座1上开设有安装孔，所述第一轴承3-1的外圈同轴固定安装在安装孔内，所述转动盘3-2通过转动轴3-3同轴固定安装在第一轴承3-1的内圈内，所述转动盘3-2上开设有4个均布的安装定位孔，线盘2放置在转动盘3-2上并通过安装定位孔将线盘2固定在转动盘3-2上，线盘2可随转动盘3-2的转动而转动。

丝材移动装置，所述丝材移动装置包括支撑杆4-1，所述支撑杆4-1通过轴承转动安装在所述底座1上，两个所述支撑杆4-1平行且间隔设置，电机4-3固定安装在所述底座1上，所述电机4-3的输出端通过减速机与其中一个支撑杆4-1连接，支撑杆4-1上同轴固定安装有橡胶筒4-2，两个橡胶筒4-2相切设置，使用时，丝材位于两橡胶筒4-2之间，丝材与橡胶筒4-2接触，橡胶筒4-2转动时，依靠摩擦力带动丝材移动，从而实现了丝材的移动。

丝材定位装置，所述丝材定位装置固定安装在所述底座1上，线盘转动装置、丝材定位装置、丝材移动装置和丝材定位装置呈流水线依次排列，如图8和9所示，所述定位板包括第一定位条5-1、第二定位条5-2和第三定位条5-3，第一定位条5-1、第二定位条5-2和第三定位条5-3平行且间隔设置，所述第一定位条5-1上开设有第一定位孔5-1-1，第一定位孔5-1-1的横截面形状为：由半圆形和底边与半圆形直径重合的等腰三角形组成的形状，若干第一定位孔5-1-1沿第一定位条5-1的长度方向呈线性阵列设置，所述第二定位条5-2上开设有第二定位孔5-2-1，第二定位孔5-2-1的横截面形状为：在圆形横截面一侧半圆上开设开口的形状，若干第二定位孔5-2-1沿第二定位条5-2的长度方向呈线性阵列设置，所述第三定位条5-3上开设有第三定位孔5-3-1，第三定位孔5-3-1的横截面形状为：由半圆形和底边与半圆形直径重合的等腰梯形组成的形状，若干第三定位孔5-3-1沿第三定位条5-3的长度方向呈线性阵列设置。所述丝材定位装置包括滑块5-4，所述底座1上开设有导滑槽5-5，导滑槽5-5的横截面形状可为T型或燕尾型，两条导滑槽5-5在支撑杆4-1的两侧平行设置，所述滑块5-4滑动设置在导滑槽5-5内，所述固定块5-6与滑块5-4固定连接，所述固定块5-6上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有固定螺钉5-7，所述固定螺钉5-7的端面与导滑槽5-5的底面接触，所述第一定位条5-1、第二定位条5-2和第三定位条5-3均固定安装在滑块5-4上。

所述第一定位条5-1、第二定位条5-2和第三定位条5-3上均固定安装有限位板5-8，第一定位条5-1上的限位板5-8的一侧面与第一定位孔5-1-1的中心线重合，第二定位条5-2上的限位板5-8的一侧面与第二定位孔5-2-1的中心线重合，第三定位条5-3上的限位板5-8的一侧面与第三定位孔5-3-1的中心线重合，所述底座1上导滑槽5-5的一侧开设有中心线槽5-9，所述中心线槽5-9与两个橡胶筒4-2的切点位于同一直线上，使用时，移动滑块5-4，分别使第一定位条5-1、第二定位条5-2和第三定位条5-3上的限位板5-8与中心线槽5-9相对应，从而较快速的实现第一定位孔5-1-1或第二定位孔5-2-1或第三定位孔5-3-1的中心轴线与两个橡胶筒4-2的切点在一条直线上。

本实用新型的热喷涂丝材放卷装置（QDYC45）是基于本公司设计的具有特定横截面形状的丝材而设计的可对本公司设计的丝材进行放卷的装置，本公司设计的热喷涂丝材如下，此处给出三种不同的丝材，分别为：第一热喷涂丝材：如图10所示的第一热喷涂丝材，包括丝材本体101，所述丝材本体101的横截面形状为：从横截面的最左端到最右端连接一条长度线a，在长度线a的中心设置一条与长度线a垂直的中心线b，中心线b将横截面分为两个部分，中心线b左侧的横截面形状为半圆形，中心线b左侧的横截面面积大于中心线b右侧的横截面面积，热喷涂丝材在制作时，是通过压机挤压成形的，为了方便热喷涂丝材的制作所述中心线b左、右两侧的横截面形状均为相同的半圆形，如图11所示，中心线b右侧的横截面上开设有开口102，开口102的设置减少了中心线b右侧横截面的面积，开口102的形状可为任意形状，开口102位于中心线b的上、下两侧，为了方便加工，可选用矩形、圆形等较为规则的形状。

第二热喷涂丝材：如图12所示的第二热喷涂丝材与第一热喷涂丝材相比，区别仅在于：所述丝材本体101的横截面形状由半圆形和底边与半圆形直径重合的等腰三角形组成，等腰三角形的高与半圆形的半径相等，如图13所示，中心线b左侧的横截面面积大于中心线b右侧的横截面面积。

第三热喷涂丝材：如图14所示的第三热喷涂丝材与第二热喷涂丝材相比，区别仅在于：所述丝材本体101的横截面形状由半圆形和底边与半圆形直径重合的等腰梯形组成，等腰梯形的高与半圆形的半径相等，如图15所示，中心线b左侧的横截面面积大于中心线b右侧的横截面面积。

本实用新型的热喷涂丝材放卷装置（QDYC45），在使用前，如图6所示，将缠绕有热喷涂丝材的线盘2通过安装定位孔固定在转动盘3-2上，若使用第一热喷涂丝材时，使第一定位条5-1上的限位板5-8与中心线槽5-9相对应后拧紧固定螺钉5-7使滑块5-4在导滑槽5-5内固定，如图7所示，然后将第一热喷涂丝材穿过第一定位孔5-1-1，若使用第二热喷涂丝材时，使第二定位条5-2上的限位板5-8与中心线槽5-9相对应后拧紧固定螺钉5-7使滑块5-4在导滑槽5-5内固定，然后将第二热喷涂丝材穿过第二定位孔5-2-1，若使用第三热喷涂丝材时，使第三定位条5-3上的限位板5-8与中心线槽5-9相对应后拧紧固定螺钉5-7使滑块5-4在导滑槽5-5内固定，然后将第三热喷涂丝材穿过第三定位孔5-3-1，丝材先后穿过第一定位孔5-1-1或第二定位孔5-2-1或第三定位孔5-3-1、两个橡胶筒4-2之间最后再穿过对应的第一定位孔5-1-1或第二定位孔5-2-1或第三定位孔5-3-1，两个丝材定位装置中的定位孔对应设置，电机4-3转动带动支撑杆4-1转动，支撑杆4-1转动带动橡胶筒4-2转动，丝材位于两橡胶筒4-2之间，丝材与橡胶筒4-2接触，橡胶筒4-2转动时，依靠摩擦力带动丝材移动，橡胶筒4-2拉动丝材从线盘2上放卷，由于定位孔与丝材的横截面相同，丝材必须以与定位孔匹配的形式进入并移出定位孔，从而保证在热喷涂时始终使丝材横截面面积较大的一侧正对热喷涂枪，丝材移动装置的两侧均设置丝材定位装置，靠近线盘转动装置的丝材定位装置可对丝材进行第一次定位，远离线盘转动装置的丝材定位装置可对进过丝材移动装置后的丝材进行二次定位，使丝材的定位较准确，丝材不容易发生转动，本实用新型结构简单，操作方便，可提高热喷涂的喷涂效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。