一种适用于AG钢化玻璃抛光装置的制作方法

本实用新型涉及一种抛光装置，具体为一种适用于AG钢化玻璃抛光装置，属于钢化玻璃应用技术领域。

背景技术：

AG钢化玻璃是防眩光玻璃，AG玻璃的反射率几乎为零，不能增加透光率，AG玻璃是将反射光变成漫反射，从外观表面而言，AR玻璃是光滑透明的玻璃，AG玻璃是表面有点磨砂效果的玻璃，精美特玻璃是玻璃深加工一体化工厂，有AG、AR、ITO玻璃供应，且镀膜、切膜钢化丝印一站式服务齐全，钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

目前市场上的AG钢化玻璃通过打磨或腐蚀等方法使得其表面凹凸不平，以达到漫反射的目的，具有反射红外线和增强透光率的特点，但是，对于AG钢化玻璃的抛光来说，由于在抛光时可能因玻璃的厚度不同造成抛光的效果降低，不方便调整而造成转轮与玻璃无法进行良好接触；且抛光完成后需要对玻璃进行清洗，造成水资源的浪费。因此，针对上述问题提出一种适用于AG钢化玻璃抛光装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于AG钢化玻璃抛光装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种适用于AG钢化玻璃抛光装置，包括安装在顶板底端两侧的侧板、抛光机构和清洗机构，其中所述侧板之间的中部固定连接有用于支撑玻璃的支撑板，所述侧板之间与输送辊转动连接，所述顶板底端与刮板固定连接；

所述抛光机构包括电机、输出轴、固定杆和转轮，所述电机的输出端与输出轴固定连接，所述输出轴与凸轮固定连接，所述输出轴底端与延伸板固定连接，且所述延伸板通过第二弹簧与转轮固定连接，所述转轮中部与固定杆固定连接，所述固定杆与输出轴的底端内部套接，且所述固定杆侧壁与限位杆固定连接；

所述清洗机构包括水箱、出水管、导流管、储水箱和连接管，所述水箱与顶板固定连接，所述水箱底端以及侧壁分别与出水管以及导流管连通，所述导流管底端与储水箱连通，所述储水箱顶端与过滤网固定连接，所述导流管侧壁与连接管连通，且所述导流管内部与固定板固定连接，所述固定板中部与连接杆贯穿连接，且所述连接杆顶端以及底端分别与密封塞以及限位板固定连接，所述连接管内部与活塞滑动连接，所述活塞与活塞杆固定连接，所述活塞杆端部与推板固定连接，且所述推板通过第一弹簧与连接管的端部固定连接。

优选的，所述导流管与顶板贯穿连接，所述导流管呈弯折状，且所述导流管上的连接管正对应有凸轮。

优选的，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板分别位于连接管与导流管连接处的两侧，且所述固定板中部与密封塞密封连接。

优选的，所述固定杆和限位杆都与输出轴的底端内部滑动连接，且所述输出轴与顶板贯穿并转动连接。

优选的，所述储水箱位于支撑板的底部，且所述储水箱端部延伸至侧板的外部。

优选的，所述刮板呈倾斜状与顶板固定连接，且所述刮板底端接触有玻璃的表面。

本实用新型的有益效果是：

1.该适用于AG钢化玻璃抛光装置的结构简单，操作方便，通过转轮的转动对玻璃表面进行抛光，并通过弹簧推动转轮的竖向移动，有利于不同厚度的玻璃进行抛光，有利于转轮与玻璃之间的良好接触，提高了操作的便利性。

2.该适用于AG钢化玻璃抛光装置通过出水管对抛光后的表面进行清洗，并使得清洗的水能够循环流动，有利于节约水资源，降低了水资源的消耗，通过转轮转动的同时有利于水源进行循环，方便对玻璃表面进行持续清洗。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部结构示意图。

图中：1、顶板，2、侧板，3、支撑板，4、输送辊，5、水箱，6、出水管，7、导流管，8、储水箱，9、连接管，10、连接杆，11、密封塞，12、限位板，13、活塞，14、活塞杆，15、第一弹簧，16、推板，17、电机，18、输出轴，19、凸轮，20、延伸板，21、第二弹簧，22、转轮，23、固定杆，24、限位杆，25、刮板，26、玻璃，27、过滤网，28、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种适用于AG钢化玻璃抛光装置，包括安装在顶板1底端两侧的侧板2、抛光机构和清洗机构，其中所述侧板2之间的中部固定连接有用于支撑玻璃26的支撑板3，所述侧板2之间与输送辊4转动连接，用于玻璃26的输送，所述顶板1底端与刮板25固定连接；

所述抛光机构包括电机17、输出轴18、固定杆23和转轮22，所述电机17的输出端与输出轴18固定连接，所述输出轴18与凸轮19固定连接，所述输出轴18底端与延伸板20固定连接，且所述延伸板20通过第二弹簧21与转轮22固定连接，所述转轮22中部与固定杆23固定连接，所述固定杆23与输出轴18的底端内部套接，且所述固定杆23侧壁与限位杆24固定连接，用于防止固定杆23在输出轴18内部转动；

所述清洗机构包括水箱5、出水管6、导流管7、储水箱8和连接管9，所述水箱5与顶板1固定连接，所述水箱5底端以及侧壁分别与出水管6以及导流管7连通，所述导流管7底端与储水箱8连通，所述储水箱8顶端与过滤网27固定连接，用于杂质的过滤，所述导流管7侧壁与连接管9连通，且所述导流管7内部与固定板28固定连接，所述固定板28中部与连接杆10贯穿连接，且所述连接杆10顶端以及底端分别与密封塞11以及限位板12固定连接，所述连接管9内部与活塞13滑动连接，所述活塞13与活塞杆14固定连接，所述活塞杆14端部与推板16固定连接，且所述推板16通过第一弹簧15与连接管9的端部固定连接。

所述导流管7与顶板1贯穿连接，所述导流管7呈弯折状，且所述导流管7上的连接管9正对应有凸轮19，便于推动推板16横向移动；所述固定板28的数量为两个，两个所述固定板28分别位于连接管9与导流管7连接处的两侧，且所述固定板28中部与密封塞11密封连接，便于水源在导流管7内部单向流通；所述固定杆23和限位杆24都与输出轴18的底端内部滑动连接，且所述输出轴18与顶板1贯穿并转动连接，便于输出轴18和固定杆23的同时转动；所述储水箱8位于支撑板3的底部，且所述储水箱8端部延伸至侧板2的外部，便于清洗完玻璃26的水源流至储水箱8内部；所述刮板25呈倾斜状与顶板1固定连接，且所述刮板25底端接触有玻璃26的表面，便于玻璃26表面的清洗。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将玻璃26放置在支撑板3上，通过输送辊4的转动使得玻璃26在支撑板3上移动，通过电机17带动输出轴18转动，因限位杆24的设计避免了输出轴18与固定杆23之间发生相对转动，使得输出轴18带动固定杆23转动后，带动转轮22转动，通过第二弹簧21的弹性势能推动转轮22竖向移动，使得转轮22的底面始终接触玻璃26表面进行抛光；

输出轴18转动的同时带动凸轮19转动，凸轮19的尖端抵住推板16后，推动推板16横向移动，带动活塞杆14和活塞13同时移动，活塞13移动时，使得连接管9内部压强增加，使得位于底端的密封塞11抵住固定板28后，使得底端的固定板28进行密封，位于顶端的限位板12抵住固定板28的底面，位于顶端的密封塞11与固定板28分离，进而将连接管9内部的水源挤出并流至水箱5内部，当凸轮19的尖端与推板16分离时，通过第一弹簧15的弹性势能推动推板16反向移动，使得连接管9内部压强降低，使得位于底端的固定板28与其密封塞11分离，位于顶端的固定板28与其密封塞11闭合，进而将储水箱8内部的水源通过导流管7抽取至连接管9内部，进而完成水源的循环；

位于水箱5内部的水源通过出水管6流出对抛光完成后玻璃26进行清洗，因玻璃26持续横向移动，使得玻璃26携带污水通过刮板25处时，通过刮板25将污水刮除，因刮板25呈倾斜设计，使得污水通过玻璃26的一侧流出，落至延伸出侧板2的储水箱8内部，通过过滤网27的设计对污水进行过滤，清水进入储水箱8内，进而完成对玻璃26表面进行持续清洗。

电机17可采用由淄博光大电机有限公司提供的NMRV系列涡轮减速电动机及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。