一种抛光机的制作方法

本实用新型涉及义齿抛光设备领域，尤其是涉及一种抛光机。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光机进行抛光时会产生很多碎屑及油污，常见抛光机上设置有用来进行阻挡抛光机产生的碎屑和油污的挡板，但是由于抛光机产生的碎屑和油污具有一定的黏着力，会附着在挡板上，定期进行清理费时费力。

针对上述问题，公告号为CN207736084U的中国专利公开了一种抛光机，包括操作台、固定于操作台上方的挡污板和设置于所述挡污板一侧的驱动电机，所述驱动电机上设置有抛光轮，所述挡污板下端设置有水平底板，所述挡污板两端设置有竖直支撑侧板，所述挡污板、支撑侧板和底板共同构成挡箱，所述驱动电机位于所述挡箱内部，所述支撑侧板上设置有清洗喷头，所述清洗喷头朝向挡污板。抛光机加工时产生的碎屑和油污会甩至挡污板上，设置在支撑侧板上的清洗喷头冲刷挡污板上的碎屑和油污，使挡污板保持清洁。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：抛光机在抛光义齿时产生的碎屑或石膏浆还会甩至并聚集在挡箱上，由于挡箱是一个腔式结构且其结构不能改变，清理碎屑或石膏浆费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种抛光机，其具有方便清理碎屑或石膏浆的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抛光机，包括底座和设置于底座上的双轴电机，所述双轴电机两侧的输出轴上均连接有抛光轮，所述双轴电机外设置有电机保护壳，所述电机保护壳正对输出轴的两侧设置有包覆于输出轴外的延伸壳体，所述延伸壳体外可拆卸连接有遮盖抛光轮的挡污罩，所述挡污罩上开设有加工口。

通过采用上述技术方案，在使用抛光机抛光义齿时，启动双轴电机，输出轴带动抛光轮高速旋转，将义齿对准挡污罩上的加工口处，通过抛光轮抛光义齿，产生的碎屑或石膏浆被抛光轮甩纸挡污罩上，部分碎屑或石膏浆会从挡污罩上滑落，而剩下的碎屑或石膏浆会粘附在挡污罩上，当需要清理挡污罩上的碎屑或石膏浆时，将挡污罩从延伸壳体上拆下，清理挡污罩后，清理完毕后，挡污罩安装回延伸壳体上即可，挡污罩体积小、拆卸和安装简单，可拆卸的设置方便清理粘附在挡污罩上的碎屑或石膏浆。

本实用新型进一步设置为：所述挡污罩包括挡污板、连接在挡污板远离双轴电机一侧的第一侧板和连接在挡污板靠近双轴电机一侧的第二侧板，第二侧板上设置有与延伸壳体固定连接的卡箍，所述挡污板的两侧设置有延伸边，所述第一侧板和第二侧板均通过螺栓与延伸边连接。

通过采用上述技术方案，从延伸壳体上拆卸的挡污罩还可以继续拆解为挡污板、第一侧板和第二侧板，使清理挡污罩更方便，清理后的挡污罩更干净；通过卡箍将挡污罩与延伸壳体连接在一起，使拆卸或安装挡污罩到延伸壳体上更方便、牢固、快速。

本实用新型进一步设置为：所述挡污板设置为圆弧状，所述第二侧板上设置有供输出轴安装的过渡槽。

通过采用上述技术方案，圆弧状更契合抛光轮形状，减小了挡污罩体积，使挡污罩更便于拆卸；设置过渡槽使挡污罩安装在延伸壳体上更方便，同时使挡污罩和延伸壳体的连接更牢固。

本实用新型进一步设置为：所述挡污罩下方设置有集污槽。

通过采用上述技术方案，从挡污罩上滑落的碎屑或石膏浆落入集污槽，使放置抛光机的场地更干净，更便于清理。

本实用新型进一步设置为：所述集污槽内设置有用于固定底座的支架。

通过采用上述技术方案，将底座固定在集污槽内的支架上，使整个抛光机在加工过程中飞溅的碎屑或石膏浆落入集污槽内，使整个底座的周围更干净。

本实用新型进一步设置为：所述挡污罩靠近集污槽的一端连接有导向槽，所述导向槽远离挡污罩的一端设置在集污槽内。

通过采用上述技术方案，从挡污罩上滑落的碎屑或石膏浆和从抛光轮上飞溅出的碎屑或石膏浆通过导向槽落入集污槽，避免碎屑或石膏浆直接落入集污槽因动能太大而使集污槽内收集的碎屑或石膏浆溅出集污槽，造成场地的二次污染。

本实用新型进一步设置为：所述挡污罩上设置有通孔，所述通孔内设置有雾化喷头，所述雾化喷头连接有鹅颈水管，所述鹅颈水管的远离雾化喷头的一端连接有水管，所述水管远离鹅颈水管的一端与水源连接。

通过采用上述技术方案，传统技术在为抛光轮添加水时，一般是先关闭抛光机，然后在为抛光轮上抹上水，再开启抛光机，整个过程繁琐，费时费力，但通过采用上述技术方案，控制雾化喷头喷出水雾，进而为抛光轮添加少量的水，操作简单快速，提高了抛光机的生产效率；开启雾化喷头喷出的水雾中的一部分被抛光轮甩至挡污罩上，稀释了挡污罩上粘附的碎屑或石膏浆，进而使挡污罩上粘附的部分碎屑或石膏浆滑落至集污槽中，减少了清理次数；在清理挡污罩时，只需要将雾化喷头从通孔中提出，通过鹅颈水管固定雾化喷头的位置，便可进行拆下挡污罩工作。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有照明灯。

通过采用上述技术方案，抛光义齿当光线不好时，照明灯为抛光机提供照明，避免了工作人员在抛光义齿时因光线不好而影响义齿质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置挡污罩和在挡污罩上设置与延伸壳体连接的卡箍，使挡污罩安装在延伸壳体上和从延伸壳体上拆下简单、快速，从而方便清理挡污罩上粘附的碎屑或石膏浆；

2.通过设置雾化喷头，雾化喷头喷出的水雾使抛光轮添加水，不需要关闭抛光机，提高了抛光机的抛光效率；雾化喷头喷出的一部分水雾被炮管轮甩至挡污罩上，使挡污罩上粘附的部分碎屑或石膏浆滑落至集污槽中，减少挡污罩的清理频率；

3.通过设置照明灯为抛光机照明，避免在抛光义齿时因光线不好而影响义齿打磨质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的挡污罩的结构示意图。

图3是图2的第二视角图，旨在展示过渡槽的结构示意图。

图中，1、双轴电机；11、电机保护壳；111、延伸壳体；2、抛光轮；3、挡污罩；31、第一侧板；32、第二侧板；321、卡箍；322、过渡槽；33、挡污板；331、延伸边；332、通孔；4、加工口；41、导向槽；5、雾化喷头；51、鹅颈水管；52、水管；6、集污槽；61、支架；7、照明灯；71、鹅颈管；8、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种抛光机，包括底座8和设置于底座8上的双轴电机1，双轴电机1两侧的输出轴上均连接有抛光轮2，双轴电机1外设置有电机保护壳11，电机保护壳11正对输出轴设置有延伸壳体111，延伸壳体111外通过卡箍321连接有遮盖抛光轮2的挡污罩3，挡污罩3上开设有加工口4。

参照图1，在底座8上设置有照明灯7，照明灯7安装在灯座上，灯座通过包含导线的鹅颈管71连接有为照明灯7提供电能的电源，底座8上设置有用于控制照明灯7的开关，电源设置在底座8内。

参照图1，在抛光机下方设置有集污槽6，集污槽6上设置有用于固定底座8的支架61，本实施例中支架61与集污槽6焊接；挡污罩3靠近集污槽6的一端连接有导向槽41，本实施例中，通过螺栓（图中未示出）将导向槽41与挡污罩3连接，导向槽41一端连接于挡污罩3，另一端放置在集污槽6内，本实施例中，底座8通过4个螺栓固定在支架61，集污槽6设置有4个螺栓并通过4个螺栓固定在工作台(图中未示出)上。

参照图1 和图2，挡污罩3包括圆弧状挡污板33，本实施例中挡污板33的弧度设置为1.45π，挡污板33的两侧均向圆心延伸有延伸边331，远离双轴电机1的延伸边331上通过螺栓连接有第一侧板31，靠近双轴电机1的延伸边331上通过螺栓连接有第二侧板32，本实施例中第一侧板31与第二侧板32均设计为月牙状，本实施例中每条延伸边331上配置的螺栓设置为3个。

参照图3，第二侧板32设置有其安装在延伸壳体111上的过程中用于输出轴滑动的过渡槽322，本实施例中在第二侧板32上设置有连接块，卡箍321与第二侧板32通过连接块连接，卡箍321固定在延伸壳体111上，挡污板33上方且靠近加工口4处设置有通孔332，通孔332内设置有雾化喷头5，且雾化喷头5可以从通孔332进出挡污罩3，雾化喷头5连接有鹅颈水管51，鹅颈水管51上设置有水阀（图中未示出），且鹅颈水管51的另一端连接有水管52，水管52与水源连接，本实施例中水源设置为水箱，水箱内盛放有水，在水箱中设置有加压泵，水管52与加压泵的出水口连接。

本实施例的实施原理为：在抛光义齿过程中，工作人员先启动抛光机，输出轴带动抛光轮2转动，然后打开水阀，雾化喷头5向抛光轮2喷出水雾，再将义齿放置在挡污罩3上的加工口4处，让转动的抛光轮2对义齿进行抛光，抛光义齿时产生的碎屑和石膏浆甩至挡污罩3或集污槽6中，且挡污罩3上粘附的碎屑或石膏浆一部分被抛光轮2甩至挡污罩3上的水所软化和稀释，从挡污罩3上通过到导向槽41滑落至集污槽6内；当加工口4处的光线不好时，打开照明灯7，然后通过拉伸和弯折鹅颈管71调整照明灯7位置，使照明灯7在加工口4处并照亮加工口4。

当需要清理挡污罩3时，拧开卡箍321上的螺栓，然后将雾化喷头5从通孔332中提出，由于雾化喷头5与水管52通过鹅颈水管51连接，使雾化喷头5可以调整位置；再移动挡污罩3使输出轴沿过渡槽322滑出，拿走挡污罩3和导向槽41，先拧开挡污罩3与导向槽41连接的螺栓使导向槽41从挡污罩3上分离，再拧开延伸边331上的螺栓，使挡污罩3分解为挡污板33、第一侧板31和第二侧板32，最后再清理导向槽41、挡污板33、第一侧板31和第二侧板32上的碎屑或石膏浆；清理完毕之后，先将挡污板33、第一侧板31和第二侧板32合成为挡污罩3，再将导向槽42安装在挡污罩3上，最后将挡污罩3与延伸壳体111通过卡箍321固定，即将挡污罩3安装在抛光轮2上之后，再将雾化喷头5放入至通孔332中；挡污罩3的清理过程简单、方便和彻底。

当需要清理集污槽6时，先拧开固定底座8与支架61的4个螺栓，将两个雾化喷头5从通孔332中移出，再移动底座8使底座8和双轴电机1移出至集污槽6上方；先拧开固定集污槽6的4个螺栓，再移动集污槽6至清洗处进行清理，清理完毕集污槽6后，先通过螺栓将集污槽6固定在工作台上，再将底座8固定在集污槽6的支架61上，最后将两个雾化喷头5放置在各自对应的通孔332中；集污槽6的清理过程简单、方便和彻底。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。