一种钢板表面抛丸处理机的制作方法

本实用新型涉及钢板加工设备技术领域，尤其涉及一种钢板表面抛丸处理机。

背景技术：

钢板抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，钢板抛丸机也可用于去除毛刺，规模和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义，钢板抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，钢板抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。

抛丸机内部安装有叶轮，叶轮内安装有叶片，叶片被抛出的大多数弹丸不停地冲击着，因此叶片是抛丸器中最易损坏的部件，叶片磨损或开裂会使叶轮在高速旋转时产生振动，检查发现叶片出现深沟或磨损一半以上要及时更换，由于叶轮与叶片大多为一体的，叶片磨损后就必须对叶轮进行更换，这样加大了成本，更换时，又因为其结构比较复杂，整体更换就需要大量的时间，浪费人力物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板表面抛丸处理机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢板表面抛丸处理机，包括工作台，所述工作台的侧壁设置有控制器，所述工作台的顶部设置有牵引辊，所述工作台的顶部中心处设置有抛丸室，所述抛丸室的内腔设置有抛丸器，所述抛丸器的内腔设置有叶轮，所述叶轮内嵌有叶片，所述叶轮的表面设置有限位装置，所述限位装置包括保护壳，所述保护壳的表面设置有转盘，所述转盘的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆远离转盘的一侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的顶部设置有蜗杆，且蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆的表面固定连接有第一支撑杆，且第一支撑杆与叶轮焊接，所述蜗杆远离蜗轮的一侧固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部设置有活动杆，所述活动杆远离齿轮的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离活动杆的一端铰接有限位杆，所述连接杆的表面中心处转动连接有转动轴，所述转动轴的两端固定连接有第二支撑杆，且第二支撑杆远离转动轴的一端与叶轮焊接，所述活动杆靠近齿轮的一端设置有弹簧，且活动杆通过弹簧与叶轮相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述叶轮的内侧壁开设有燕尾槽，且燕尾槽与叶片相适配，二者之间呈过渡配合，所述叶片的数量为八个，八个叶片呈中心对称分别内嵌于叶轮内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位装置的数量为十六个，每两个限位装置为一组，每组的两个限位装置分别设置在叶轮的表面两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动杆靠近齿轮的一侧表面开设有与齿轮相适配的齿槽，且活动杆与齿轮相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动杆靠近齿轮的一侧表面固定连接有挡板，所述挡板的数量为两个，两个挡板分别设置在齿槽的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述叶轮和叶片的表面均开设有凹槽，且凹槽的内径与限位杆的直径相适配，二者之间呈间隙配合。

本实用新型具有如下有益效果：该钢板表面抛丸处理机，通过设置有限位装置，每个叶片都是可单独拆装，在检查时，如果发现哪一个叶片出现磨损需要更换时，只需将该叶片拆下，换上新的即可，避免了每次更换都需要全部更换的麻烦，节约了大量成本，并且限位装置结构简单，操作方便，在更换时同样节省了大量人力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢板表面抛丸处理机的正视图；

图2为本实用新型提出的一种钢板表面抛丸处理机叶轮的正视图；

图3为本实用新型提出的一种钢板表面抛丸处理机限位装置的主视图；

图4为本实用新型提出的一种钢板表面抛丸处理机限位装置的侧视图。

图例说明：

1、工作台；2、控制器；3、牵引辊；4、抛丸室；5、抛丸器；6、叶轮；7、叶片；8、限位装置；9、保护壳；10、转盘；11、转动杆；12、蜗轮；13、蜗杆；14、第一支撑杆；15、齿轮；16、连接杆；17、活动杆；18、限位杆；19、转动轴；20、第二支撑杆；21、挡板；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢板表面抛丸处理机，包括工作台1，工作台1的侧壁设置有控制器2，工作台1的顶部设置有牵引辊3，工作台1的顶部中心处设置有抛丸室4，抛丸室4的内腔设置有抛丸器5，抛丸器5的内腔设置有叶轮6，叶轮6内嵌有叶片7，叶轮6的表面设置有限位装置8，限位装置8包括保护壳9，保护壳9的表面设置有转盘10，转盘10的一侧固定连接有转动杆11，转动杆11远离转盘10的一侧固定连接有蜗轮12，蜗轮12的顶部设置有蜗杆13，且蜗轮12与蜗杆13相啮合，蜗杆13的表面固定连接有第一支撑杆14，且第一支撑杆14与叶轮6焊接，蜗杆13远离蜗轮12的一侧固定连接有齿轮15，齿轮15的顶部设置有活动杆17，活动杆17远离齿轮15的一侧固定连接有连接杆16，连接杆16远离活动杆17的一端铰接有限位杆18，连接杆16的表面中心处转动连接有转动轴19，转动轴19的两端固定连接有第二支撑杆20，且第二支撑杆20远离转动轴19的一端与叶轮6焊接，活动杆17靠近齿轮15的一端设置有弹簧22，且活动杆17通过弹簧22与叶轮6相连接。

叶轮6的内侧壁开设有燕尾槽，且燕尾槽与叶片7相适配，二者之间呈过渡配合，叶片7的数量为八个，八个叶片7呈中心对称分别内嵌于叶轮6内，使抛丸器5的工作更加方便，限位装置8的数量为十六个，每两个限位装置8为一组，每组的两个限位装置8分别设置在叶轮6的表面两侧，使限位更加牢靠，活动杆17靠近齿轮15的一侧表面开设有与齿轮15相适配的齿槽，且活动杆17与齿轮15相啮合，使活动板17的移动更加方便，活动杆17靠近齿轮15的一侧表面固定连接有挡板21，挡板21的数量为两个，两个挡板21分别设置在齿槽的两侧，限制住齿轮15的移动，叶轮6和叶片7的表面均开设有凹槽，且凹槽的内径与限位杆18的直径相适配，二者之间呈间隙配合，使限位杆18能够插入叶轮6和叶片7内进行限位。

工作原理：该钢板表面抛丸处理机在使用时，通过转动转盘10，转盘带动转动杆11转动，转动杆11带动蜗轮12，蜗轮带动蜗杆13，蜗杆13带动齿轮15转动，齿轮15使活动杆17做垂直于叶轮6的直线运动，活动杆17挤压弹簧22，活动杆17带动连接杆16做运动，连接杆16以转动轴19做杠杆运动，限位杆18离开叶轮6表面，这时将叶片7抽出，将新的叶片7放入叶轮6内，放开转盘10，限位装置8会因为弹簧22的弹力做复位运动，最终将限位杆18插入叶轮6与叶片7内，起到限位作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。