层叠式热处理炉料框的制作方法

本实用新型属于热处理装备技术领域，具体地讲，本实用新型涉及一种热处理炉料框，特别是一种层叠式热处理炉料框。

背景技术：

成批的金属零件装炉热处理时，岗位工人在节约能源的前提条件下，既要做到快装快卸，还要确保热处理质量均一，实现这个目的必须借助热处理炉料框有序安放待热处理的金属零件。本行业在用的热处理炉料框均按传统结构制作而成，它是一种矩形网格组成的板状构件，该构件通常用耐热合金钢铸造成形。现有技术的热处理炉料框内置矩形网格由交错排列的纵肋和横肋组成，在同一平面上连接的纵肋和横肋两者等高。此种传统结构的热处理炉料框结构简单、铸造成形容易，能够做到有序盛装待热处理的金属零件。可是，现有技术的大面积热处理炉料框结构刚性不足，承载能力弱，不适合用于较重金属零件热处理。石油钻杆接头是一种承载大载荷的构件，其热处理要求高。该件的热处理工艺要求采用竖置安装，再加上石油钻杆接头单体重量大，故热处理炉料框承载偏大，在高温阶段易造成变形，甚至损坏。现有技术的热处理炉料框结构不适合石油钻杆热处理使用，否则使用寿命短，此状况除降低生产效率外，还显著增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、制作容易、承载能力强的层叠式热处理炉料框。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

层叠式热处理炉料框，它由纵肋和横肋共同组成。其改进之处在于：所述横肋位于底层，它在同一平面上按间距L依次排列。所述纵肋叠加在横肋之上呈90°交错排列，边侧相邻两根纵肋按L1/2相间排列，其余的纵肋按间距L排列，纵肋与横肋的结合部采用焊接方式连接，形成一体化双层叠加结构的热处理炉料框。

作为进一步改进方案，所述纵肋和横肋均为横截面呈圆形的型钢，其材质为铁素体耐热钢，具体型号为2Cr25N或OCr13A1或0OCr12。所述纵肋直径比横肋直径小，纵肋直径为25～35mm，横肋直径为40～45mm。

作为进一步改进方案，所述横肋相邻间距和纵肋相邻间距L=120～200mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、纵肋与横肋错位叠加结构简单，焊接成形容易，连接可靠；

2、纵肋和横肋均采用型钢制作，因材质好、性能稳定、承载能力大；

3、纵肋与横肋叠加并连接成一体，形成的料框承重截面大，因此大大增加结构刚性，显著提高抗变形能力，从而倍增料框的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型平面结构示意图。

图2是图1的左视示意图。

图3是图1的俯视示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

附图所示的层叠式热处理炉料框，它由纵肋1和横肋2共同组成。所述横肋2位于底层，它在同一平面上按间距L依次排。所述纵肋1叠加在横肋2之上呈90°交错排列，位于左右两侧的相邻两根纵肋1按L1/2相间排列，其余的纵肋1按间距L排列，纵肋1与横肋2的结合部采用焊接方式连接，形成一体化双层叠加结构的热处理炉料框。该料框由一组矩形网格组成，此种上下贯通的网格结构有利于热处理加工时均匀加热。本实施例热处理炉料框用于口径6英寸石油钻杆接头热处理，配套的热处理炉是一种大型箱式炉，所以盛装工件的热处理炉料框尺寸较大，因此承重也大。为了克服现有技术的不足，本实施例中的纵肋1和横肋2均用横截面呈圆形的型钢制造，选用的2Cr25N型钢材质为铁素体耐热钢，该钢材在1000℃环境中具有很高的红硬性。本实施例热处理炉料框满装工件约重1.5吨，因承重较大，所以选用相应粗的型钢制作，本实施例中纵肋1直径选用Φ25mm，横肋2直径选用Φ40mm，横肋2相邻间距和纵肋1相邻间距L相等，L为120mm。

按上述结构制成的层叠式热处理炉料框，承重截面大，因此大大增加结构刚性，显著提高抗变形能力，从而倍增料框的使用寿命。