一种竹筷加工用边角抛光装置的制作方法

本实用新型涉及竹木制品加工设备技术领域，具体为一种竹筷加工用边角抛光装置。

背景技术：

随着环保意识的不断增长，人们对于木材制作而成的筷子的使用越来越少，由于竹子的生长速度较快，使得越来越多的竹筷替代了木筷，竹筷的加工在成为成品之前需要对竹筷的边角进行抛光。

现有的竹筷加工用边角抛光装置多为将木筷放置在一个集中的容器内，利用竹筷之间的摩擦力来对竹筷进行抛光，抛光速度较慢，且抛光效果较差，因此我们设计了一种竹筷加工用边角抛光装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹筷加工用边角抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有的竹筷加工用边角抛光装置多为将木筷放置在一个集中的容器内，利用竹筷之间的摩擦力来对竹筷进行抛光，抛光速度较慢，且抛光效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹筷加工用边角抛光装置，包括底板、套轴和出砂口，所述底板的上方固定有伸缩气缸，且伸缩气缸的上方安装有框架，并且框架的下方一侧安装有连接轴，所述套轴设置于连接轴的下方，且套轴的下方连接于底板上，所述出砂口设置于框架的下方，且框架的内部设置有抛光腔，并且抛光腔的内壁安装有过滤网，所述抛光腔的内部固定有挡板，且抛光腔的一侧开设有卡槽，并且卡槽的内部安装有限制杆，所述限制杆的外侧套设有弹簧，所述抛光腔的一侧内壁安装有安装板，且安装板的一侧设置有第一卡块，并且安装板的另一侧设置有第二卡块，所述第一卡块的内部贯穿有活动轴，所述抛光腔的内部固定有支撑架，且支撑架的一侧固定有第一侧轴，并且第一侧轴的内部设置有喷砂头，所述喷砂头的一侧连接有进砂管，所述第一侧轴的外侧套设有套环，所述抛光腔的另一侧固定有第二侧轴，且第二侧轴的下方设置有下内环，并且第二侧轴的上方设置有上内环，所述下内环的下方安装有下卡环，且下内环的一侧固定有带轮，所述上内环的上方安装有上卡环，所述底板的上方一侧固定有电机，且电机的一侧连接有皮带。

优选的，所述过滤网和挡板均等角度的设置在抛光腔上。

优选的，所述卡槽和限制杆相互贴合，且限制杆和第一卡块构成伸缩结构。

优选的，所述安装板的厚度和第一卡块和第二卡块之间的间距长度相等，且安装板为圆环状，并且安装板和抛光腔相互贴合。

优选的，所述第二侧轴的一端为四棱柱形，且第二侧轴和框架构成旋转结构。

优选的，所述上内环和下内环构成四棱柱形中空圆柱，且上内环和下内环分别与上卡环和下卡环相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该竹筷加工用边角抛光装置，通过将竹筷放置在抛光腔内部，向抛光腔内部不停的喷砂，来对竹筷进行抛光，竹筷抛光效果较好：

1、抛光腔内部的挡板使得抛光腔在旋转的时候挡板可以对部分竹筷进行提升，然后掉落，形成一个落差，在掉落的过程中竹筷之间的碰撞和竹筷与打磨砂之间的碰撞，来达到对竹筷进行抛光的目的；

2、固定安装板的时候，通过卡槽和限制杆之间的卡合来将第一卡块和第二卡块的位置固定，进而对安装板进行固定，此时可以将抛光腔的一侧缺口进行密封。

附图说明

图1为本实用新型主视内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型过滤网和挡板安装结构示意图；

图4为本实用新型支撑架安装结构示意图；

图5为本实用新型第二侧轴安装结构示意图；

图6为本实用新型下内环和带轮安装结构示意图。

图中：1、底板；2、伸缩气缸；3、框架；4、连接轴；5、套轴；6、出砂口；7、抛光腔；8、过滤网；9、挡板；10、卡槽；11、限制杆；12、弹簧；13、安装板；14、第一卡块；15、第二卡块；16、活动轴；17、支撑架；18、第一侧轴；19、喷砂头；20、进砂管；21、套环；22、第二侧轴；23、下卡环；24、上卡环；25、上内环；26、下内环；27、皮带；28、电机；29、带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种竹筷加工用边角抛光装置，包括底板1、伸缩气缸2、框架3、连接轴4、套轴5、出砂口6、抛光腔7、过滤网8、挡板9、卡槽10、限制杆11、弹簧12、安装板13、第一卡块14、第二卡块15、活动轴16、支撑架17、第一侧轴18、喷砂头19、进砂管20、套环21、第二侧轴22、下卡环23、上卡环24、上内环25、下内环26、皮带27和电机28，底板1的上方固定有伸缩气缸2，且伸缩气缸2的上方安装有框架3，并且框架3的下方一侧安装有连接轴4，套轴5设置于连接轴4的下方，且套轴5的下方连接于底板1上，出砂口6设置于框架3的下方，且框架3的内部设置有抛光腔7，并且抛光腔7的内壁安装有过滤网8，抛光腔7的内部固定有挡板9，且抛光腔7的一侧开设有卡槽10，并且卡槽10的内部安装有限制杆11，限制杆11的外侧套设有弹簧12，抛光腔7的一侧内壁安装有安装板13，且安装板13的一侧设置有第一卡块14，并且安装板13的另一侧设置有第二卡块15，第一卡块14的内部贯穿有活动轴16，抛光腔7的内部固定有支撑架17，且支撑架17的一侧固定有第一侧轴18，并且第一侧轴18的内部设置有喷砂头19，喷砂头19的一侧连接有进砂管20，第一侧轴18的外侧套设有套环21，抛光腔7的另一侧固定有第二侧轴22，且第二侧轴22的下方设置有下内环26，并且第二侧轴22的上方设置有上内环25，下内环26的下方安装有下卡环23，且下内环26的一侧固定有带轮29，上内环25的上方安装有上卡环24，底板1的上方一侧固定有电机28，且电机28的一侧连接有皮带27；

过滤网8和挡板9均等角度的设置在抛光腔7上，等角度设置使得过滤网8可以将抛光腔7内部的打磨砂和竹屑过滤出去，等角度设置的挡板9可以在抛光腔7内部的竹筷翻转的时候形成落差，来加快竹筷的抛光速度；

卡槽10和限制杆11相互贴合，且限制杆11和第一卡块14构成伸缩结构，相互贴合使得卡槽10和限制杆11可以稳定的卡合在一起，来对安装板13进行固定；

安装板13的厚度和第一卡块14和第二卡块15之间的间距长度相等，且安装板13为圆环状，并且安装板13和抛光腔7相互贴合，厚度和间距长度相等使得第一卡块14和第二卡块15可以对安装板13进行限制，来防止安装板13发生晃动；

第二侧轴22的一端为四棱柱形，且第二侧轴22和框架3构成旋转结构，四棱柱形，四棱柱形使得第二侧轴22可以和在上内环25和下内环26的旋转带动下旋转；

上内环25和下内环26构成四棱柱形中空圆柱，且上内环25和下内环26分别与上卡环24和下卡环23相互贴合，四棱柱形中空圆柱使得上内环25和下内环26的配合可以和第二侧轴22相卡合。

工作原理：在使用该竹筷加工用边角抛光装置时，根据图1-4，将竹筷放置在该抛光装置内部的时候，首先将限制杆11向外拉出，此时旋转活动轴16带动第一卡块14和第二卡块15运动，来放开对安装板13的限制，此时可以将安装板13向左拉动，此时将竹筷放置进该抛光装置内部，然后将安装板13安装在该抛光装置内壁上，旋转活动轴16来带动第一卡块14和第二卡块15对安装板13进行固定，此时型号为Y90S-2的电机28通过皮带27带动带轮29旋转，进而带动下内环26和上内环25在下卡环23和上卡环24之间旋转，来带动第二侧轴22旋转，进而带动抛光腔7旋转，此时喷砂头19向该抛光装置内部喷出打磨砂，挡板9对竹筷的提升可以加快对竹筷的抛光速度，且抛光效果较好，支撑架17可以将第一侧轴18和抛光腔7固定安装在一起；

根据图1、图2、图5和图6，竹筷抛光完毕后，首先向外拉动限制杆11，然后旋转活动轴16带动第一卡块14和第二卡块15活动，放开对安装板13的限制，将安装板13向左移动，此时将上卡环24拆下，然后将上内环25取下，此时型号为J64RT2UNIVER的伸缩气缸2带动抛光腔7右端向上抬起，来将该抛光装置内部的竹筷倾倒出来，抛光腔7右端向上抬起的时候，第二侧轴22从下内环26上方脱离出来，倾倒完毕后，伸缩气缸2带动抛光腔7右端向下运动，来将第二侧轴22放置在下内环26内部，然后依次将上内环25和上卡环24安装上。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。