一种精度高的铸件铸造模具的制作方法

本实用新型涉及球形铸件铸造技术领域，具体为一种精度高的铸件铸造模具。

背景技术：

对比现有的铸造模具，尤其是球形铸件的铸造模具，在使用过程中往往需要人工进行放料取料，这样的方式效率低，成型质量差、并且还有灼伤工人的安全隐患，因此我们提出一种精度高的铸件铸造模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构合理且新颖，安全性高、铸造效率快，无需人工放料取料的精度高的球形铸件铸造模具。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精度高的铸件铸造模具，包括造型机，所述造型机的一侧包括有主模具，所述主模具的左侧与造型机的右侧设置，所述主模具包括有第一成型槽、限位杆、压模、压槽、电动推杆、副模具和第二成型槽，所述第一成型槽位于主模具顶部的右侧开设，所述限位杆的一端与主模具顶部的左侧固定连接，所述压模底部的一侧与限位杆的上端插接，所述压槽位于压模的底部开设，所述电动推杆的底部与压模的顶部固定连接，所述副模具的左侧与主模具的右侧贴合，所述第二成型槽位于副模具顶部的左侧开设，所述副模具的顶部包括有滑槽和滑杆，所述滑槽位于副模具顶部的内外两侧开设，所述滑杆的一侧与滑槽的内壁滑动连接，所述副模具的右侧包括有推拉杆，所述推拉杆的一端与副模具的右侧固定连接，所述推拉杆的右端包括有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与推拉杆的右端固定连接，所述滑杆的一端包括有限位块，所述限位块的一侧与滑杆的右端插接，所述主模具的底部包括有出料滑轨，所述出料滑轨的顶部与主模具的底部固定连接，所述出料滑轨的一侧包括有电机和齿轮，所述电机的底部与出料滑轨右侧的顶部固定连接，所述齿轮的内侧与电机的输出端固定连接，所述副模具的内侧包括有限位滑板，所述限位滑板的中部与副模具的内侧贴合。

进一步的，所述造型机的右侧包括有出料口和进料滑轨，所述出料口位于造型机上部的右侧开设，所述进料滑轨的左侧与造型机上部的右侧固定连。

进一步的，所述进料滑轨的底部包括有支撑架，所述支撑架的顶部与进料滑轨的底部固定连接，所述进料滑轨与主模具的左侧固定连接。

进一步的，所述出料滑轨的底部包括有支撑架，所述出料滑轨与支撑架相对的一侧固定连接。

进一步的，所述滑杆的一端贯穿副模具的右侧与限位块的左侧并延伸至限位块的外部，所述限位块为金属限位块。

进一步的，所述螺纹杆的底部与齿轮的上部啮合，所述螺纹杆为竖螺纹杆。

本实用新型提供的一种精度高的铸件铸造模具。具备以下有益效果：

1、该精度高的铸件铸造模具，尤其对于球形铸件，通过设置的主模具，以及第一成型槽、限位杆、压模、压槽、电动推杆、副模具和第二成型槽的配合设置，使造型机中的球形铸件通过出料口排出时，通过进料滑轨进入主模具的第一成型槽中，从而使球形铸件在第一成型槽和副模具上的第二成型槽中固定住，从而使电动推杆开启时能够将压模下压，从而使压模上的压槽与球形铸件的顶部贴合，从而使压槽能够将球形铸件向第一成型槽和第二成型槽中挤压，从而使球形铸件能够被压实并且二次成型，从而有效使铸造模具无需人工放料，解决了目前市场上现有的球形铸件制造模具需要人工放料容易灼伤工人的问题。

2、该精度高的球形铸件铸造模具，通过设置的滑槽，以及滑杆、推拉杆、螺纹杆、限位块、出料滑轨、电机和齿轮的配合设置，使电机转动时能够转动齿轮，从而使齿轮在转动时能够转动螺纹杆，从而使螺纹杆能够推拉杆，从而使推拉杆能够拉动副模具，从而使副模具能够通过限位滑板向后滑动，从而使滑槽通过滑杆向滑杆的右侧滑动，从而使副模板能够向右侧拉开，从而使球形铸件能够通过出料滑轨滑出，从而有效使铸造模具无需人工操作出料，解决了目前市场上现有的球形铸件制造模具需要人工出料容易灼伤工人的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型结构副模具俯视图；

图3为本实用新型结构正视图；

图4为本实用新型结构图1中的A处结构放大图。

其中，1造型机、2出料口、3进料滑轨、4支撑架、5主模具、6第一成型槽、7限位杆、8压模、9压槽、10电动推杆、11副模具、12第二成型槽、13滑槽、14滑杆、15推拉杆、16螺纹杆、17限位块、18出料滑轨、19电机、20齿轮、21限位滑板。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种精度高的铸件铸造模具，包括造型机1，造型机1的右侧包括有出料口2和进料滑轨3，出料口2位于造型机1上部的右侧开设，进料滑轨3的左侧与造型机1上部的右侧固定连接，使造型机1中的球形铸件能够落在进料滑轨3中，造型机1的一侧包括有主模具5，进料滑轨3的底部包括有支撑架4，支撑架4的顶部与进料滑轨3的底部固定连接，进料滑轨3与主模具5的左侧固定连接，使球形铸件通过进料滑轨3滑入主模具5中，主模具5的左侧与造型机1的右侧设置，主模具5包括有第一成型槽6、限位杆7、压模8、压槽9、电动推杆10、副模具11和第二成型槽12，第一成型槽6位于主模具5顶部的右侧开设，限位杆7的一端与主模具5顶部的左侧固定连接，压模8底部的一侧与限位杆7的上端插接，压槽9位于压模8的底部开设，电动推杆10的底部与压模8的顶部固定连接，副模具11的左侧与主模具5的右侧贴合，第二成型槽12位于副模具11顶部的左侧开设，副模具11的顶部包括有滑槽13和滑杆14，滑槽13位于副模具11顶部的内外两侧开设，滑杆14的一侧与滑槽13的内壁滑动连接，副模具11的右侧包括有推拉杆15，推拉杆15的一端与副模具11的右侧固定连接，推拉杆15的右端包括有螺纹杆16，螺纹杆16的左端与推拉杆15的右端固定连接，滑杆14的一端包括有限位块17，滑杆14的一端贯穿副模具11的右侧与限位块17的左侧并延伸至限位块17的外部，限位块17为金属限位块17，使限位块17能限制滑杆14的滑动，限位块17的一侧与滑杆14的右端插接，主模具5的底部包括有出料滑轨18，出料滑轨18的顶部与主模具5的底部固定连接，出料滑轨18的一侧包括有电机19和齿轮20，电机19的底部与出料滑轨18右侧的顶部固定连接，出料滑轨18的底部包括有支撑架4，出料滑轨18与支撑架4相对的一侧固定连接，滑杆14的一端贯穿副模具11的右侧与限位块17的左侧并延伸至限位块17的外部，限位块17为金属限位块17，使支撑架4能够将出料滑轨18支撑起来，齿轮20的内侧与电机19的输出端固定连接，螺纹杆16的底部与齿轮20的上部啮合，螺纹杆16为竖螺纹杆16，从而使齿轮20能够转动螺纹杆16，副模具11的内侧包括有限位滑板21，限位滑板21的中部与副模具11的内侧贴合。

使用时，造型机1中的球形铸件通过出料口2排出时，通过进料滑轨3进入主模具5的第一成型槽6中，从而使球形铸件在第一成型槽6和副模具11上的第二成型槽12中固定住，从而使电动推杆10开启时能够将压模8下压，从而使压模8上的压槽9与球形铸件的顶部贴合，从而使压槽9能够将球形铸件向第一成型槽6和第二成型槽12中挤压，从而使球形铸件能够被压实并且二次成型，从而使铸造模具无需人工放料，电机19转动时能够转动齿轮20，从而使齿轮20在转动时能够转动螺纹杆16，从而使螺纹杆16能够推拉杆15，从而使推拉杆15能够拉动副模具11，从而使副模具11能够通过限位滑板21向后滑动，从而使滑槽13通过滑杆14向滑杆14的右侧滑动，从而使副模板能够向右侧拉开，从而使球形铸件能够通过出料滑轨18滑出，从而使铸造模具无需人工操作出料，解决了目前市场上现有的球形铸件制造模具需要人工放料和出料容易灼伤工人的问题。