一种无缝钢管酸洗磷化槽的制作方法

本实用新型涉及化工清洗技术领域，具体涉及一种无缝钢管酸洗磷化槽。

背景技术：

酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的一种方法，在铁丝镀锌之前，就要经过酸洗来去除铁丝退火时表面产生的氧化皮或铁锈等杂质，以使生产好的镀锌铁丝表面平整光亮，酸洗工艺一般分为浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法，一般铁丝的酸洗多用浸渍酸洗法，即将铁丝浸泡在酸洗液中，利用酸洗液的腐蚀来去除氧化皮及铁锈，这种被动的酸洗方法去除氧化皮和铁锈的效果较差，目前出现了一种电解酸洗的方法，即在装有酸洗液的酸洗槽内设置通电的铅塑板，通过离子交换完成铁丝表面杂质去除的工作，但是，该种方式金属的碳素板在酸洗液液中有消耗，增加了酸洗成本；磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力然而钢管加工往往需要用到酸洗磷化槽，随着科学技术的飞速发展，无缝钢管酸洗磷化槽也得到了技术改进，但是现有技术：酸洗磷化槽不具有加热功能提高酸洗磷化反应效率，并且不具有对酸洗磷化后的废液进行净化处理。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种无缝钢管酸洗磷化槽，以解决酸洗磷化槽不具有加热功能提高酸洗磷化反应效率，并且不具有对酸洗磷化后的废液进行净化处理的问题，达到加快钢管酸洗磷化反应提高效率，并且对酸洗磷化废液进行净化处理，维护生态环境的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种无缝钢管酸洗磷化槽，包括槽体、放置口、骨架、控制器、电源线、滤板、储液仓、加热装置和净化装置，所述槽体顶端中部设置有放置口，所述槽体四周与骨架进行焊接，所述槽体前端顶部右侧与控制器进行粘接，所述槽体底端内侧与加热装置进行焊接，所述槽体右端底部与净化装置进行插接，所述槽体右端中部与电源线进行插接，所述槽体内侧底部左右两侧与滤板进行焊接，所述滤板底部设置有储液仓，所述加热装置由加热壳体、连接线、防护垫、加热器、传热板和温度传感器组成，所述连接线通过左侧加热壳体与防护垫进行插接，所述防护垫内侧与加热器进行焊接，所述加热器顶部设置有传热板，所述传热板顶部外侧中部设置有温度传感器，所述温度传感器外侧与槽体底部中部进行插接，所述传热板左右两端与槽体进行焊接，所述温度传感器由探测头和器体组成，所述器体底部中部与探测头进行插接，所述净化装置由连接管、净化箱、药剂漏斗、抽片、排液管和控制阀组成，所述净化箱与右侧连接管进行焊接，所述净化箱顶部与药剂漏斗进行焊接，所述药剂漏斗中部内侧与抽片进行插接，所述净化箱左侧底部与排液管进行插接，所述排液管顶部与控制阀进行插接，所述连接管右侧与储液仓进行插接，所述控制器、加热器和温度传感器均与电源线进行电连接，所述加热器和温度传感器均与控制器进行电连接。

进一步的，所述控制器前端顶部设置有显示屏，且显示屏呈方形状。

进一步的，所述加热器左右两端设置有固定杆，且固定杆均设置有 4个。

进一步的，所述传热板呈长方形状，且传热板厚度为5cm。

进一步的，所述滤板底部两侧均设置有支撑块，且滤板顶部左右两侧均设置有弧形架。

进一步的，所述药剂漏斗顶部设置有防护盖，且防护盖外表面设置有一层防滑纹。

进一步的，所述排液管管口直径为3cm，且排液管内侧设置有滤网。

进一步的，所述加热器型号为JX-25加热器。

进一步的，所述温度传感器的型号为WRM-101温度传感器。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决酸洗磷化槽不具有加热功能提高酸洗磷化反应效率，通过设置加热装置，通过控制器控制温度传感器对内部液体温度进行检测，接着通过控制器控制加热器，热量经传热板对槽体内液体进行加热加快药剂反应，达到加快钢管酸洗磷化反应，提高效率的有益效果。

2)、为解决不具有对酸洗磷化后的废液进行净化处理的问题，通过设置净化装置，酸洗磷化后的废液通过滤板过滤，废液经连接管进入净化箱，通过药剂入口加入适当的GY-104除磷剂进行综合反应，通过排液管排放收集，达到对酸洗磷化废液进行净化处理，维护生态环境的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加热装置内部结构示意图；

图3为本实用新型的温度传感器结构示意图；

图4为本实用新型的净化装置内部结构示意图；

图5为本实用新型的电路结构示意图；

图中：槽体-1、放置口-2、骨架-3、控制器-4、加热装置-5、净化装置-6、电源线-7、滤板-8、储液仓-9、加热壳体-51、连接线-52、防护垫-53、加热器-54、传热板-55、温度传感器-56、探测头-561、器体-562、连接管-61、净化箱-62、药剂漏斗-63、抽片-64、排液管-65和控制阀-66。

具体实施方式

本技术方案中：

加热装置5、净化装置6、加热壳体51、连接线52、防护垫53、加热器54、传热板55、温度传感器56、探测头561、器体562、连接管 61、净化箱62、药剂漏斗63、抽片64、排液管65和控制阀66为本实用新型含有实质创新性构件。

槽体1、放置口2、骨架3、控制器4、电源线7、滤板8和储液仓 9为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种无缝钢管酸洗磷化槽：包括槽体1、放置口2、骨架3、控制器4、电源线7、滤板8、储液仓9、加热装置5和净化装置6，槽体1顶端中部设置有放置口2，槽体1四周与骨架3进行焊接，槽体1前端顶部右侧与控制器4进行粘接，槽体1底端内侧与加热装置5进行焊接，槽体1右端底部与净化装置6进行插接，槽体1右端中部与电源线7进行插接，槽体1内侧底部左右两侧与滤板8进行焊接，滤板8底部设置有储液仓9，加热装置5由加热壳体 51、连接线52、防护垫53、加热器54、传热板55和温度传感器56组成，连接线52通过左侧加热壳体51与防护垫53进行插接，防护垫53内侧与加热器54进行焊接，加热器54顶部设置有传热板55，传热板55顶部外侧中部设置有温度传感器56，温度传感器56外侧与槽体1底部中部进行插接，传热板55左右两端与槽体1进行焊接，温度传感器56由探测头561和器体562组成，器体562底部中部与探测头561进行插接，净化装置6由连接管61、净化箱62、药剂漏斗63、抽片64、排液管65和控制阀66组成，净化箱62与右侧连接管61进行焊接，净化箱62顶部与药剂漏斗63进行焊接，药剂漏斗63中部内侧与抽片64进行插接，净化箱62左侧底部与排液管65进行插接，排液管65顶部与控制阀66进行插接，连接管61右侧与储液仓9进行插接，控制器4、加热器54和温度传感器56均与电源线7 进行电连接，加热器54和温度传感器56均与控制器4进行电连接。

其中，所述控制器4前端顶部设置有显示屏，且显示屏呈方形状，有利于使用者观看数据比对。

其中，所述加热器54左右两端设置有固定杆，且固定杆均设置有4 个，有利于防止设备发生碰撞损坏。

其中，所述传热板55呈长方形状，且传热板55厚度为5cm，有利于热量的传递。

其中，所述滤板8底部两侧均设置有支撑块，且滤板8顶部左右两侧均设置有弧形架，有利于固定钢管、便于酸洗磷化后拆卸清洗滤板。

其中，所述药剂漏斗63顶部设置有防护盖，且防护盖外表面设置有一层防滑纹，有利于防止手部打滑。

其中，所述排液管65管孔直径为3cm，且排液管65内侧设置有滤网，有利于待液体充分净化后控制液体排出量。

其中，所述加热器54型号为JX-25加热器，加热快、耗能小。

其中，所述温度传感器56的型号为WRM-101温度传感器，数值精确。

本专利所述的温度传感器56是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多。按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类。

工作原理：首先将无缝钢管酸洗磷化槽移动到适当位置，将电源线7 与外界电源连接，为设备运行提供充足动能，通过骨架3保持槽体1的稳定性，钢管通过放置口2放入槽体1内，经放置口2注入盐酸对钢管进行除锈，接着经放置口2注入磷化药剂对钢管进行磷化，当需要加快药剂反应时，通过设置加热装置5，先通过控制器4控制温度传感器56底部探测头561对液体温度进行检测，接着通过控制器4控制加热器54加热，热量经传热板55对槽体1内液体进行加热，使液体温度保持在35到55度之间便于促进磷化药剂反应，达到加快钢管酸洗磷化反应，提高效率的有益效果，当需要对酸洗磷化后的废液进行净化时，通过设置净化装置6，酸洗磷化后的废液通过滤板8过滤落入储液槽9中，储液槽9中废液经连接管61 进入净化箱62，再通过药剂漏斗63加入适当的GY-104除磷剂经抽片64控制药剂量对废液进行综合反应进行净化，最后净化后的废液通过排液管65 顶部控制阀66控制排放，达到对酸洗磷化废液进行净化处理，维护生态环境的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。