一种陶瓷磨底机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷设备领域，具体涉及一种陶瓷磨底机。

背景技术：

CN207642877U公开了“一种陶瓷磨底机，结构包括电源开关、控制面板、支架、电机、固定支脚、插头、电源线、接收器、旋转轴、抛光盘，所述支架相互交错构成一个上窄下宽的梯形，所述支架顶端正表面设有控制面板，所述控制面板表面为长方形，且与支架采用间隙配合方式活动连接，所述控制面板表面设有电源开关，所述控制面板与电源开关相互连接。”上述技术方案和现有的陶瓷磨底机在进行磨底时候，只是简单的将陶瓷底部进行打磨，打磨过程中陶瓷容易移位，陶瓷与打磨盘的距离不能很好的控制。

基于上述已有技术，本申请人作了持久而有益的探索与反复的设计，并且进行了非有限次数的试验，终于找到了解决上述技术问题的办法并且形成了下面将要介绍的技术方案。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种陶瓷磨底机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种陶瓷磨底机，包括基座，设置于基座中部的陶瓷固定架组件，固定于基座一侧的电机，电机上部固定有打磨盘，电机底部固定于基座一侧，电机上部固定连接有打磨盘；

所述基座中部设于轴孔，轴孔上固定有轴孔轴承，轴孔外围均匀开设有固定孔，固定孔环绕轴孔外围设置，固定孔深度为20-50mm；

所述陶瓷固定架组件包括竖支架下套筒、竖支架上套筒、竖支架下套筒固定片、竖支架下套筒固定片孔、竖支架下套筒孔、竖支架上套筒孔、竖支架销钉、横向杆、第一横向杆孔、第二横向杆孔、第一连接杆、第一连接杆孔、第一夹持环、第二连接杆、第二夹持环、第二连接杆孔和横杆销钉；

所述竖支架下套筒为中空管状，竖支架下套筒底部固定于轴孔轴承内圈，竖支架下套筒侧壁贯通开设有竖支架下套筒孔，竖支架下套筒内套装有竖支架上套筒，竖支架上套筒直径小于竖支架下套筒，竖支架上套筒侧壁贯通开设有竖支架上套筒孔，竖支架上套筒孔和竖支架下套筒孔匹配设置，竖支架销钉穿过竖支架上套筒孔和竖支架下套筒孔，竖支架下套筒固定片为矩形状其一端固定于竖支架下套筒侧壁；

所述竖支架下套筒固定片上开设有竖支架下套筒固定片孔，竖支架下套筒固定片孔与固定孔匹配设置，固定片销钉穿过固定片孔与固定孔；

所述竖支架上套筒上部固定有横向杆，横向杆为圆杆结构，横向杆底中部与竖支架上套筒上部固定连接，横向杆两端部侧壁分别贯通开设有第一横向杆孔和第二横向杆孔，第一横向杆孔和第二横向杆孔均贯通横向杆两端开设，第一横向杆孔和第二横向杆孔均匀分布于横向杆两侧上，第一横向杆孔数量至少为两个，第二横向杆孔数量至少为两个。

所述横向杆一侧套装有第一连接杆，第一连接杆侧壁贯通开设有第一连接杆孔，横杆销钉穿过第一横向杆孔和第一连接杆孔，第一连接杆与第一夹持环一端固定连接，横向杆另一侧套装有第二连接杆，第二连接杆侧壁贯通开设有第二连接杆孔，第二连接杆与第二夹持环一端固定连接，横杆销钉穿过第二横向杆孔和第二连接杆孔。

所述第一夹持环包括第一夹持半环、第二夹持半环和夹持固定销钉，第一夹持半环和第二夹持半环均为半圆弧状，第一夹持半环和第二夹持半环一端通过第一夹持固定螺栓固定连接。

所述第二夹持环包括第三夹持半环、第四夹持半环和第二夹持固定螺栓，第三夹持半环和第四夹持半环均为半圆弧状，第三夹持半环和第四夹持半环一端通过第二夹持固定螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，布局合理，能够较好的对陶瓷底部进行打磨，陶瓷固定架组件能够很好的对陶瓷进行高度控制，从而便于陶瓷进行打磨。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中基座俯视结构示意图。

图3是本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。

如图1-3所示的一种陶瓷磨底机，包括基座1，基座1为金属圆盘，设置于基座1中部的陶瓷固定架组件3，固定于基座1一侧的电机2，电机2上部固定有打磨盘3，在本实施方式中电机2带动打磨盘3转动，对陶瓷底部进行打磨，

电机2底部固定于基座1一侧，电机2上部固定连接有打磨盘3，具体的打磨盘3固定于电机2的电机转轴21上部，

基座1中部设于轴孔11，轴孔11上固定有轴孔轴承111，轴孔11外围均匀开设有固定孔112，固定孔112环绕轴孔11外围设置，固定孔112深度为20-50mm，

陶瓷固定架组件3包括竖支架下套筒31、竖支架上套筒32、竖支架下套筒固定片312、竖支架下套筒固定片孔3121、竖支架下套筒孔311、竖支架上套筒孔321，竖支架销钉33、横向杆34、第一横向杆孔341、第二横向杆孔342、第一连接杆35、第一连接杆孔351、第一夹持环36、第二连接杆38、第二连接杆孔381和横杆销钉37，

竖支架下套筒31为中空管状，竖支架下套筒31底部固定于轴孔轴承111内圈，竖支架下套筒31侧壁贯通开设有竖支架下套筒孔311，竖支架下套筒31内套装有竖支架上套筒32，竖支架上套筒32直径小于竖支架下套筒31，竖支架上套筒32侧壁贯通开设有竖支架上套筒孔321，竖支架上套筒孔321和竖支架下套筒孔311匹配设置，竖支架销钉33穿过竖支架上套筒孔321和竖支架下套筒孔311，竖支架下套筒固定片312为矩形状其一端固定于竖支架下套筒31侧壁，在本实施方式中竖支架下套筒31和竖支架上套筒32可以调节相对高度，从而控制陶瓷固定架组件3的高度，

竖支架下套筒固定片312上开设有竖支架下套筒固定片孔3121，竖支架下套筒固定片孔3121与固定孔112匹配设置，固定片销钉313穿过固定片孔3121与固定孔112，在本实施方式中竖支架下套筒31可以在轴孔轴承111内转动，可以更换第一夹持环36和第二夹持环39上的陶瓷进行轮番打磨，在旋转至合适的位置后可以将固定片销钉313穿过固定片孔3121与固定孔112从而实现竖支架下套筒31的固定。

竖支架上套筒32上部固定有横向杆34，横向杆34为圆杆结构，横向杆34底中部与竖支架上套筒32上部固定连接，横向杆34两端部侧壁分别贯通开设有第一横向杆孔341和第二横向杆孔342，第一横向杆孔341和第二横向杆孔342均贯通横向杆34两端开设，第一横向杆孔341和第二横向杆孔342均匀分布于横向杆34两侧上，第一横向杆孔341数量至少为两个，第二横向杆孔342数量至少为两个，

横向杆34一侧套装有第一连接杆35，第一连接杆35侧壁贯通开设有第一连接杆孔351，横杆销钉37穿过第一横向杆孔341和第一连接杆孔351，第一连接杆35与第一夹持环36一端固定连接，横向杆34另一侧套装有第二连接杆38，第二连接杆38侧壁贯通开设有第二连接杆孔381，第二连接杆38与第二夹持环39一端固定连接，横杆销钉37穿过第二横向杆孔342和第二连接杆孔381，第一夹持环36包括第一夹持半环361、第二夹持半环362和夹持固定销钉363，第一夹持半环361和第二夹持半环362均为半圆弧状，第一夹持半环361和第二夹持半环362一端通过第一夹持固定螺栓363固定连接, 第二夹持环39包括第三夹持半环391、第四夹持半环392和第二夹持固定螺栓393，第三夹持半环391和第四夹持半环392均为半圆弧状，第三夹持半环391和第四夹持半环392一端通过第二夹持固定螺栓393固定连接, 在本实施方式中第一夹持环36和第二夹持环39用于夹持固定陶瓷，后再通过陶瓷固定架组件3的竖向距离调节，控制陶瓷距离打磨盘3的高度，通过横向距离调节控制陶瓷距离打磨盘3的横向距离。

使用时首先将需要磨底的陶瓷固定于第一夹持环36和第二夹持环39上，控制陶瓷固定架组件3的下套筒31和竖支架上套筒32的高度，从而控制陶瓷距离打磨盘的竖直距离，调节横向杆34和第一连接杆35与第二连接杆38的距离从而控制陶瓷距离打磨盘的横向距离，将陶瓷固定架组件3固定牢固，后启动电机2带动打磨盘3对陶瓷进行打磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“所示”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。