一种环形工件热处理出炉后摆放冷却装置的制作方法

本实用新型涉及工件热处理技术领域，尤其涉及一种环形工件热处理出炉后摆放冷却装置。

背景技术：

在正常工作状态下，在热处理出炉后环形件要求放置平稳，自然冷却。现有技术中，环形工件出炉后会平放于事先摆放好的耐火砖或工装上，常有工件发生径向变形及翘曲，还有部分工件组织发生组织结构不均匀的现象。

经分析发现，环形工件厚度普遍较薄，现有技术中，环形工件平放在耐火砖或工装上会出现如下问题：1)由于平放垫耐火砖并不能保证工件所有平面都与耐火砖相接触，并且由于刚出炉工件温度很高，所以发生径向变形及翘曲的可能性很大；2)平放工件空气的流动性不好，极易使组织不均匀；3)放置于工装上时，由于工装与工件材质不同，工件会与工装发生化学反应，致使工件局部组织性能不合格。

因此，原有的摆放方法影响了环形工件的成品率，造成了相当大的损失，极需改进。

技术实现要素：

鉴于上述的分析，本实用新型实施例旨在提供一种环形工件热处理出炉后摆放冷却装置，用以解决现有技术中，环形工件出炉后平放于耐火砖或工装上，常有工件发生径向变形及翘曲，还有部分工件组织发生组织结构不均匀的问题。

本实用新型实施例提供了一种环形工件热处理出炉后摆放冷却装置包括：螺杆、瓷管、立柱、高铝砖和底框；

具体地，高铝砖设置在底部，用于支撑竖直放置的环形工件；

具体地，螺杆安装在立柱上方；

具体地，瓷管套设于螺杆上，用于防止环形工件倾倒。

具体地，还包括支撑棍，支撑棍用于保持所述冷却装置的稳定性，支撑棍焊接在底框两侧且与螺杆垂直设置。

具体地，底框焊接成长方形。

具体地，立柱分别垂直焊接在底框的四个角上。

具体地，立柱的顶端垂直焊接螺母。

具体地，螺杆的数量为两个。

具体地，螺杆与两个立柱上的螺母通过螺纹连接。

具体地，螺杆与底框的长边平行。

具体地，螺杆一端焊接有扳手。

具体地，高铝砖置于底框上；高铝砖的数量为多个。

上述技术方案的有益效果如下：

1)本实用新型把环形工件由平放改为竖直放置，避免了工件平放垫耐火砖放置由于工件不是所有平面都能与耐火砖接触，且刚出炉工件温度很高，容易发生径向变形及翘曲的现象。

2)本实用新型通过高铝砖对环形工件进行垂直定位，通过两侧瓷管对工件进行水平方向定位。由于高铝砖和瓷管的材料性质均不会与高温工件发生化学反应，避免了由于工件与放置台发生化学反应导致的局部组织性能不合格的情况。

3)本实用新型的装置能够使环形工件周围空气保持良好的流动性，高温工件冷却过程中，工件各个部位温度均衡，避免了平放工件由于工件各部分冷却速度不一致产生的组织不均匀现象。

4)本实用新型冷却装置的螺杆和瓷管均可拆卸，适用性强适合不同尺寸的工件，增强了该冷却装置的实用性，可以作为不同直径或不同厚度的环形工件的冷却装置。

本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为环形工件热处理出炉后摆放冷却装置主视图；

图2为环形工件热处理出炉后摆放冷却装置左视图；

图3为环形工件热处理出炉后摆放冷却装置俯视图。

附图标记：

1-螺母；2-螺杆；3-瓷管；4-扳手；5-立柱；6-支撑辊；7-高铝砖；8-底框。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型的一个具体实施例，公开了一种环形工件热处理出炉后摆放冷却装置包括：螺母1、螺杆2、瓷管3、扳手4、立柱5、支撑棍6、高铝砖7和底框8。图1、图2和图3分别为本实用新型所述冷却装置的主视图、左视图和俯视图。

具体地，为了方便放置环形工件同时保持装置和工件的整体稳定性，将底框焊接成长方形。

为了保证工件垂直放置时不会发生倾倒，影响工件质量。设置两侧支架，包括立柱5、螺杆2、和瓷管3。

具体地，立柱5分别垂直焊接在底框8的四个角上。

具体地，为了方便安装拆卸螺杆2，在每个立柱5的顶端均垂直焊接一个螺母1。

具体地，底框8长边立柱5上对应焊接的两个螺母1的螺纹孔相对。也就是说，螺杆2通过螺纹旋入立柱上方的两个螺母1中。

具体地，为了方便螺杆2的安装于拆卸，螺杆2一端焊接扳手4，通过扳手4旋转螺杆2，便于螺杆2安装旋入两个螺母1中，或从螺母1中拧出拆卸。

具体地，两侧支架还包括两个螺杆2，将螺杆2拧入相对的两个螺母1中；安装完成后，两个螺杆2均与底框8的长边保持平行关系。

具体地，为了防止高温环形工件与放置装置产生化学反应，同时避免垂直放置的环形工件向两侧倾倒，设置两个瓷管3套在螺杆2上。由于螺杆2和瓷管3是可拆卸的，因此，可以配合不同厚度的环形工件使用。

具体地，根据环形工件大小确定高铝砖7的数量，可以适用于不同直径大小的环形工件。高铝砖7在放在底框上，根据环形工件的直径大小，选择适当数量的高铝砖7放置于底框8上，垫在环形工件的下方，作为工件的底部支撑，同时避免高温工件与装置发生化学反应。

具体地，由于环形工件具有一定的体积和重量，为了进一步保证冷却装置的稳定性，在底框8两侧焊接支撑棍。

本实施例中，优选地，立柱5、底框8、支撑棍6可选用不锈钢棍制成，螺母1、螺杆2采用不锈钢材质相同型号。

优选的，螺母1、螺杆2的型号相匹配，材质为不锈钢；

实施时，将该装置放于固定位置上摆放平稳。将螺杆2穿入底框长边一端立柱上的螺母1，在螺杆上套上瓷管3，再拧入相对的另一端立柱上的螺母1。两个螺杆2和瓷管3安装完成后，将数量不等的高铝砖7放置于本装置底框8上。从炉内吊出环形工件，吊到两个瓷管3中间并放置于底部高铝砖上，在本装置上放置平稳。放置平稳后，环形工件与瓷管3平行可以避免倾倒，底部前后分别垫高铝砖7，不会发生前后滚动。通过使用本实用新型的冷却装置，在环形工件冷却过程中，保证了环形工件在出炉后不发生径向变形，不发生翘曲，保证了环形工件在空气中的流动性，保证了环形工件的组织性能。

以出炉一个环形工件为例，本实用新型的冷却装置的使用步骤为：

第一步：将制作成型的本装置放置于固定的位置。

第二步：将螺杆2穿入一头的螺母1，套上瓷管3后，再拧入相对的另一边螺母1。

第三步：根据环形工件的大小将数量不等的高铝砖7放置于本装置底框8上。

第四步：将热处理完成的环形工件从炉内吊出，吊到两个瓷管3中间，对稳后放置于本装置中，使环形工件与本装置中已摆放好的高铝砖7平稳接触。

与现有技术相比，本实施例提供的本实用新型把环形工件由平放改为竖直放置，避免了工件平放垫耐火砖放置由于工件不是所有平面都能与耐火砖接触，且刚出炉工件温度很高，容易发生径向变形及翘曲的现象。

本实用新型通过高铝砖对环形工件进行垂直定位，通过两侧瓷管3对工件进行水平方向定位。由于高铝砖7和瓷管3的材料性质均不会与高温工件发生化学反应，避免了由于工件与放置台发生化学反应导致的局部组织性能不合格的情况。

本实用新型的装置能够使环形工件周围空气保持良好的流动性，高温工件冷却过程中，工件各个部位温度均衡，避免了平放工件由于工件各部分冷却速度不一致产生的组织不均匀现象。

本实用新型冷却装置的螺杆2和瓷管3均可拆卸，适用性强适合不同尺寸的工件，增强了该冷却装置的实用性，可以作为不同直径或不同厚度的环形工件的冷却装置。

本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。