一种铝铸轧机用料嘴调节装置的制作方法

本实用新型涉及铝铸轧机技术领域，具体为一种铝铸轧机用料嘴调节装置。

背景技术：

铝铸轧机是通过料嘴将铝液喷出轧制成铝板或铝带的一种机械，在铝板生产过程中比较常见，虽然现有的铝铸轧机的种类很多，但是还是存在一些不足之处，例如料嘴的下料量不便于调节，不能根据实际需要适当的改变铝液流量，而且铝液中含有杂质，不能有效拦截，进而影响了铝板的后期使用效率，所以我们提出了一种铝铸轧机用料嘴调节装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝铸轧机用料嘴调节装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铝铸轧机料嘴的下料量不便于调节，不能根据实际需要适当的改变铝液流量，而且铝液中含有杂质，不能有效拦截，进而影响了铝板的后期使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝铸轧机用料嘴调节装置，包括壳体、连接齿轮和把手，所述壳体的内侧安装有套筒，且套筒的内部设置有料筒，并且料筒的内部设置有横板，所述横板的外壁固定有滤网，且横板的底部通过第一连接弹簧与堵头相连接，所述堵头的右端安装有固定杆，且固定杆的右端连接有拉板，并且拉板的内侧设置有齿条，所述连接齿轮与齿条相连接，且连接齿轮的内壁固定有转轴，所述拉板的顶部通过第二连接弹簧与固定块相连接，所述把手安装于转轴的外侧，且把手的上方设置有连接块，并且连接块与把手的内部均开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位杆，所述料筒的底部连接有出料嘴。

优选的，所述料筒与出料嘴为一体式结构，且料筒内壁与滤网的连接方式为卡合连接，并且滤网的孔径为0.5-1mm。

优选的，所述滤网与横板的连接方式为卡合连接，且横板为实心结构。

优选的，所述固定杆与堵头和拉板的连接方式均为焊接，且堵头通过第一连接弹簧与横板构成伸缩结构，并且堵头的底部形状与出料嘴的形状相吻合，所述固定杆为镂空状。

优选的，所述固定块与套筒的连接方式为焊接，且套筒为空心结构。

优选的，所述限位槽设置有五个，且5个限位槽等角度分布于把手的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝铸轧机用料嘴调节装置，

（1）料筒的内部设置有滤网，且滤网与料筒内壁的连接方式为卡合连接，在铝液流通时，可以将铝液中的杂质进行拦截，从而保证铝板的正常生产；

（2）设置有堵头，且堵头的底部形状与出料嘴的形状相吻合，并且堵头的顶部通过第一连接弹簧与横板构成伸缩结构，方便对铝液的流量进行调节，可以适用于更多的需求，提高了该装置的实用性；

（3）把手内部设置有限位槽，且限位槽的内部连接有限位杆，易于对把手进行固定，从而防止把手出现自行转动的现象，进一步保证了该装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型固定杆和拉板连接左视结构示意图；

图4为本实用新型横板与滤网连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型把手与限位槽连接结构示意图。

图中：1、壳体；2、套筒；3、料筒；4、横板；5、滤网；6、第一连接弹簧；7、堵头；8、固定杆；9、拉板；10、齿条；11、连接齿轮；12、转轴；13、第二连接弹簧；14、固定块；15、把手；16、限位槽；17、连接块；18、限位杆；19、出料嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝铸轧机用料嘴调节装置，包括壳体1、套筒2、料筒3、横板4、滤网5、第一连接弹簧6、堵头7、固定杆8、拉板9、齿条10、连接齿轮11、转轴12、第二连接弹簧13、固定块14、把手15、限位槽16、连接块17、限位杆18和出料嘴19，壳体1的内侧安装有套筒2，且套筒2的内部设置有料筒3，并且料筒3的内部设置有横板4，横板4的外壁固定有滤网5，且横板4的底部通过第一连接弹簧6与堵头7相连接，堵头7的右端安装有固定杆8，且固定杆8的右端连接有拉板9，并且拉板9的内侧设置有齿条10，连接齿轮11与齿条10相连接，且连接齿轮11的内壁固定有转轴12，拉板9的顶部通过第二连接弹簧13与固定块14相连接，把手15安装于转轴12的外侧，且把手15的上方设置有连接块17，并且连接块17与把手15的内部均开设有限位槽16，限位槽16的内部设置有限位杆18，料筒3的底部连接有出料嘴19；

料筒3与出料嘴19为一体式结构，且料筒3内壁与滤网5的连接方式为卡合连接，并且滤网5的孔径为0.5-1mm，保证了滤网5的稳定性，同时在铝液流通时，可以将铝液中的杂质进行拦截，确保铝板或铝带的正常生产；

滤网5与横板4的连接方式为卡合连接，且横板4为实心结构，可以防止铝液从横板4的顶部进入，从而对铝液起到过滤效果；

固定杆8与堵头7和拉板9的连接方式均为焊接，且堵头7通过第一连接弹簧6与横板4构成伸缩结构，并且堵头7的底部形状与出料嘴19的形状相吻合，固定杆8为镂空状，在保证铝液正常流通的情况下，可以方便的对铝液流量进行调节，增加了该装置的实用性；

固定块14与套筒2的连接方式为焊接，且套筒2为空心结构，使固定块14与套筒2之间连接的更加牢固，进而保证了该装置的正常使用；

限位槽16设置有五个，且5个限位槽16等角度分布于把手15的内部，这样便于对把手15进行固定，防止把手15出现自行转动的现象，进一步保证了该装置的稳定性。

工作原理：在使用该铝铸轧机用料嘴调节装置时，根据图1-5，首先工作人员将套筒2安装在铝铸轧机的相应位置，然后将铝液注入料筒3内，因料筒3的内壁焊接连接有滤网5，所以在铝液流通时，可以将铝液中的杂质拦截，确保铝板后期的正常生产，经过过滤的铝液继续向下流通，然后从出料嘴19流出，进行铝板或铝带的轧制工作；

如果需要调节出料嘴19的下料量，这时工作人员可以先将限位槽16内的连接块17取出，然后逆时针方向拧动把手15，使把手15带动转轴12与连接齿轮11一起进行逆时针转动，因连接齿轮11与拉板9内侧的齿条10啮合连接，所以在连接齿轮11逆时针转动时，会带动齿条10与拉板9一起向下移动，从而使拉板9将第二连接弹簧13向下拉动，由于拉板9与固定杆8为焊接连接，因此拉板9下降时会带动固定杆8和堵头7一起下降，堵头7的底部形状与出料嘴19的形状相吻合，所以随着堵头7的下降，会使堵头7与出料嘴19之间的间距逐渐减小，进而使铝液的流量得到调节，便于工作人员根据需要适当的改变铝液流量，非常方便，当堵头7下降至合适位置后，工作人员再将限位杆18从连接块17内的限位槽16向下插入把手15上的限位槽16内，对把手15进行固定，防止把手15出现转动的现象，从而保证该装置的正常使用，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。