一种瓦楞辊磨床的挡水装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞辊加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种瓦楞辊磨床的挡水装置。

背景技术：

瓦楞辊是瓦楞纸生产加工中专用的设备，其内在质量、表面性能会直接影响成瓦楞纸质量与瓦楞纸的抗扰性能。目前通常采用瓦楞纸磨床对瓦楞辊进行切削加工，瓦楞辊的磨砺是通过砂轮与瓦楞辊精确稳定的相对运动，由砂轮的微粒锋刃对瓦楞辊表面进行磨削。

例如公告号为CN204321767U的中国专利公开了一种瓦楞辊磨床结构，包括磨床底座、工作台、车臂、第一支撑架、分度头和研磨装置,分度头和第一支撑架固定在所述工作台上，所述工作台活动固定在所述底座上,所述车臂与所述底座固定连接,所述研磨装置固定设置在车臂上,还包括第二支撑架，所述第二支撑架靠近所述分度头设置，所述瓦楞辊的后部固定放置在所述第一支撑架上，所述瓦楞辊的前部固定放置在所述第二支撑架上，所述瓦楞辊的前部顶端与所述分度头连接。

该瓦楞辊磨床通过在瓦楞辊靠近分度头的一端增加一支撑架，能提升产品的加工精度并减轻分度头的负担。在研磨装置对瓦楞辊表面进行研磨过程中会产生大量的热能，容易造成瓦楞辊和砂轮表面烧焦的情况，生产商往往会在瓦楞辊磨床上安装喷淋装置进行喷淋，为了避免喷淋装置在喷淋过程中喷淋液易飞溅落在瓦楞辊磨床周围而影响工作环境，磨床底座上会通过螺栓安装有挡板对喷淋液进行阻挡。

然而，由于挡板是螺栓连接在磨床底座上，当工作人员需要进入瓦楞辊磨床需要维修时，挡板的安装以及后续的拆卸工作不方便，影响维修的效率，需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种瓦楞辊磨床的挡水装置，方便挡板的安装以及后续的拆卸工作，方便工作人员进入床身进行维修工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓦楞辊磨床的挡水装置，包括床身、工作台以及固定安装在床身上的龙门架，所述床身的上表面沿其长度方向设有滑轨，所述工作台滑移连接于滑轨上，所述龙门架上设有喷淋装置，所述床身的上表面两侧边沿设置有挡水组件，所述挡水组件包括沿床身的长度方向设置于床身上表面两侧外缘的移动槽以及多块挡板，所述挡板的底端设有滑移配合于移动槽内的移动块，所述挡板的侧壁设有横板，所述移动块于所述移动槽滑移时，所述横板伸出于移动槽且与床身的上表面贴合，所述床身的上表面和横板之间设有用于抵紧所述横板的抵接组件，所述抵接组件包括沿竖直方向固定设置在床身上的套筒、上下活动套接于套筒的插杆以及固定设置在插杆顶部的抵接块，所述插杆与套筒的筒底之间固定连接有拉簧，所述拉簧处于自然状态下，所述抵接块转动可抵于横板的上表面。

通过采用上述技术方案，挡板的设置对喷淋液进行了阻挡，减少喷淋液飞溅出床身的情况，同时，移动块与移动槽配合使得挡板安装移动时更加平稳，直线度更高，向上拉动抵接块并转动抵接块，使得抵接块位于横板的正上方后释放抵接块，抵接块在拉簧的回复力作用下抵于横板的上表面，进而挡板得到固定，方便挡板的安装以及后续的拆卸工作，方便工作人员进入床身进行维修工作。

优选的，所述移动槽和移动块的纵截面均呈梯形设置。

通过采用上述技术方案，避免了移动块在滑移的过程中脱离移动槽，提高了挡板滑移时的稳定性。

优选的，所述抵接块与插杆连接呈T形，所述抵接块的底部设有弹性橡胶垫。

通过采用上述技术方案，弹性橡胶垫具有缓冲减震作用，减少抵接块与横板之间的硬性接触，从而减少横板和抵接块的磨损。

优选的，所述套筒的筒底沿竖直方向设置有导向柱，所述拉簧套接在所述导向柱。

通过采用上述技术方案，导向柱对拉簧起到了很好的导向定位作用，使得抵接块在转动的过程中拉簧不易发生过度变形。

优选的，所述横板的上表面的外缘处设置有卡槽，所述抵接块与所述卡槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，卡槽对抵接块起到了很好的限位作用，当抵接块转动卡接于卡槽内，抵接块的水平方向受到限制不易发生偏移，提高了挡板固定的牢固性。

优选的，所述挡板的两侧分别设有凸沿和限位槽，相邻所述挡板的凸沿和限位槽插接配合。

通过采用上述技术方案，凸沿与限位槽插接配合，使得相邻挡板之间的连接更紧密，隔挡效果更好。

优选的，所述滑轨包括支撑条以及角条，所述支撑条设于床身的上表面，所述角条设于支撑条的上表面且沿支撑条的长度方向设置，所述角条的转角朝上；所述工作台的底部设置滚轮，所述滚轮的直径从两端到中间逐渐变小，所述滚轮位于角条的正上方且与角条相配合。

通过采用上述技术方案，滚轮将工作台与床身之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了工作台与床身的摩擦力，从而工作台滑移更加省力快捷；同时，滚轮沿角条滚动时，不易发生滚轮脱离于角条的情况，提高了工作台滑移时的稳定性。

优选的，还包括用于驱动工作台滑移的动力装置，所述动力装置包括沿床身长度方向转动承载于床身上的导向螺杆以及驱动导向螺杆转动的驱动机构，所述工作台螺纹连接且贯穿所述导向螺杆，所述驱动机构包括固定承载在所述床身侧壁上的驱动电机、固定设置在驱动电机的输出轴上的主动轮、固定连接在导向螺杆一端的被动轮以及张紧于所述主动轮和被动轮之间的传动带。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动导向螺杆转动，进而带动工作台滑移，利用导向螺杆与工作台的螺纹配合具有自锁的功能，使得工作台在滑移到合适的位置能够得到固定；同时，带传动组件的结构简单，而且传动平稳，将其设置在驱动电机与导向螺杆之间，能够起到缓冲吸振的作用，减少机器工作时产生的噪音。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、挡板的设置对喷淋液进行了阻挡，减少喷淋液飞溅出床身的情况；

2、同时，移动块与移动槽配合使得挡板安装移动时更加平稳，直线度更高，向上拉动抵接块并转动抵接块，使得抵接块位于横板的正上方后释放抵接块，抵接块在拉簧的回复力作用下抵于横板的上表面，进而挡板得到固定，方便挡板的安装以及后续的拆卸工作，方便工作人员进入床身进行维修工作；

3、滚轮将工作台与床身之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了工作台与床身的摩擦力，从而工作台滑移更加省力快捷；同时，滚轮沿角条滚动时，不易发生滚轮脱离于角条的情况，提高了工作台滑移时的稳定性。

附图说明

图1是实用新型实施例的结构示意图；

图2是实用新型实施例去掉挡板以及瓦楞辊的结构示意图；

图3是实用新型实施例中床身与龙门架连接的部分剖视图；

图4是实用新型实施例中挡板与床身的装配关系示意图；

图5是图4中A部分的放大图;

图6是图4中B部分的放大图;

图7是实用新型实施例中套筒剖开后的内部结构示意图。

图中：1、瓦楞辊；2、床身；3、工作台；4、龙门架；5、滑轨；501、支撑条；502、角条；6、滚轮；7、导向螺杆；801、驱动电机；802、主动轮；803、被动轮；804、传动带；9、限位板；10、行程开关；11、支撑板；12、分度头；13、滑移槽；14、固定架；15、横向螺杆；16、横向电机；17、砂轮；18、盖板；19、升降气缸；20、喷淋管；21、卡扣；22、移动槽；23、挡板；24、移动块；25、横板；26、套筒；27、插杆；28、抵接块；29、拉簧；30、导向柱；31、卡槽；32、凸沿；33、限位槽；34、弹性橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种瓦楞辊磨床的挡水装置，参照图1和图2，包括长方体状的床身2、长方形板状的工作台3、安装在工作台3上的瓦楞辊1以及固定安装在床身2上的龙门架4。床身2的上表面沿其长度方向固定安装有一对相互平行的滑轨5，工作台3滑移连接于滑轨5上。

参照图2和图5，具体的，滑轨5包括支撑条501以及角条502，支撑条501焊接在床身2的上表面，角条502焊接在支撑条501的上表面且沿支撑条501的长度方向设置，角条502的转角朝上；同时，工作台3的底部安装有滚轮6，且滚轮6的直径从两端到中间逐渐变小，滚轮6位于角条502的正上方且与角条502相配合。滚轮6将工作台3与床身2之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了工作台3与床身2的摩擦力，从而工作台3滑移更加省力快捷；同时，滚轮6沿角条502滚动时，不易发生滚轮6脱离于角条502的情况，提高了工作台3滑移时的稳定性。

此外，床身2上安装有用于驱动工作台3移动的动力装置。具体的，动力装置包括沿床身2长度方向转动承载于床身2上的导向螺杆7以及驱动导向螺杆7转动的驱动机构，工作台3螺纹连接且贯穿导向螺杆7。具体的，驱动机构包括固定承载在床身2侧壁上的驱动电机801、固定连接在驱动电机801的输出轴上的主动轮802、固定连接在导向螺杆7一端的被动轮803以及张紧于主动轮802和被动轮803之间的传动带804。

驱动电机801驱动导向螺杆7转动，进而带动工作台3滑移，利用导向螺杆7与工作台3的螺纹配合具有自锁的功能，使得工作台3在滑移到合适的位置能够得到固定；同时，带传动组件的结构简单，而且传动平稳，将其设置在驱动电机801与导向螺杆7之间，能够起到缓冲吸振的作用，减少机器工作时产生的噪音。

参照图1，在本实施例中，主动轮802和被动轮803均设置为同步带轮，传动带804设置为同步齿形带。传动带804分别与主动轮802和被动轮803之间的啮合传动，使传动带804在传动过程中不容易发生打滑，进而使机器能够连续顺畅地工作，增加机器工作时的稳定性。

参照图2和图5，滑轨5间隔安装有两个长方体状的限位板9，工作台3位于两个限位板9之间，两个限位板9相对的侧壁均安装有与工作台3侧壁配合抵触的行程开关10，行程开关10与驱动电机801电性连接用于控制驱动电机801正反转工作。通过设置在连接板两侧的行程开关10，控制驱动电机801的工作，进而控制工作台3沿滑轨5滑移的行程。

参照图2和图3，工作台3上安装有用于夹持瓦楞辊1的分度头12，龙门架4上安装有研磨装置以及喷淋装置。

龙门架4的顶部沿水平方向开设有滑移槽13，且滑移槽13的长度方向与滑轨5的长度方向相互垂直；龙门架4沿滑移槽13的长度方向转动安装有横向螺杆15以及与滑移槽13滑移连接的长方体状的固定架14，固定架14螺纹连接且贯穿横向螺杆15，横向螺杆15的一端固定连接有横向电机16，便于驱动横向螺杆15转动。具体的，研磨装置包括圆盘状的砂轮17以及驱动砂轮17转动的砂轮电机（图中未标），砂轮电机呈水平设置，砂轮电机的输出轴与砂轮17的圆形固定连接，固定架14的顶部固定安装有竖直向下的升降气缸19，升降气缸19的活塞杆固定连接在砂轮电机的顶部。

参照图2和图3，固定架14的一侧焊接有框状的盖板18，具体的，喷淋装置包括两根喷淋管20以及固定安装在盖板18外壁上的卡扣21，喷淋管20的喷淋口朝向砂轮17。卡扣21对喷淋管20进行固定，同时喷淋管20内的喷淋液对砂轮17进行喷淋，起到了很好的降温效果，避免砂轮17温度过高而发生损坏，提高研磨的质量。

参照图4和图6，床身2的上表面两侧边沿安装有挡水组件。具体的，挡水组件包括沿床身2的长度方向设置于床身2上表面两侧外缘的移动槽22以及多块挡板23，挡板23的底端焊接有滑移配合于移动槽22内的移动块24，挡板23的侧壁沿水平方向焊接有长方形板状的横板25，当移动块24在移动槽22内滑移时，横板25伸出于移动槽22且与床身2的上表面贴合。同时，床身2的上表面和横板25之间安装有用于抵紧横板25的抵接组件。

具体的，抵接组件包括沿竖直方向焊接在床身2上表面的套筒26、上下活动套接于套筒26的插杆27以及固定设置在插杆27顶部的抵接块28，插杆27与套筒26的筒底之间固定连接有拉簧29，当拉簧29处于自然状态下，抵接块28转动可抵于横板25的上表面。

挡板23的设置对喷淋液进行了阻挡，减少喷淋液飞溅出床身2的情况，同时，移动块24与移动槽22配合使得挡板23安装移动时更加平稳，直线度更高，向上拉动抵接块28并转动抵接块28，使得抵接块28位于横板25的正上方后释放抵接块28，抵接块28在拉簧29的回复力作用下抵于横板25的上表面，进而使挡板23得到固定，方便挡板23的安装以及后续的拆卸工作。

在本实施例中，移动槽22和移动块24的纵截面均呈梯形设置，避免移动块24在滑移的过程中脱离移动槽22，提高了挡板23滑移时的稳定性。同时，抵接块28与插杆27连接呈T形，抵接块28的底部固定安装有弹性橡胶垫34。弹性橡胶垫34具有缓冲减震作用，减少抵接块28与横板25之间的硬性接触，从而减少横板25和抵接块28的磨损。

参照图4和图6，横板25的上表面的外缘处开设有卡槽31，抵接块28与卡槽31卡接配合。卡槽31对抵接块28起到了很好的限位作用，当抵接块28转动卡接于卡槽31内，抵接块28的水平方向受到限制不易发生偏移，提高了挡板23固定的牢固性。同时，挡板23的两侧分别设置有凸沿32和限位槽33，相邻挡板23的凸沿32和限位槽33插接配合。凸沿32与限位槽33插接配合，使得相邻挡板23之间的连接更紧密，隔挡效果更好。

参照图7，套筒26的筒底沿竖直方向焊接有导向柱30，拉簧29套接在导向柱30上。导向柱30对拉簧29起到了很好的导向定位作用，使得抵接块28在转动的过程中拉簧29不易发生过度变形。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。