一种应用于定模的顶出机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种应用于定模的顶出机构。

背景技术：

现在的压铸模具对于尺寸要求越来越高，产品变形，尺寸不稳定，导致产品合格率低生产成本提高。在开模过程中，因型腔结构复杂导致包紧力过大，容易造成粘模以及变形。而目前的模具一般只在动模上设置顶出机构，容易导致定模发生粘模以及变形。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于定模的顶出机构，通过合理的模具结构设计，在定模增加顶出结构，大大改善了在开模过程中因型腔结构复杂导致包紧力过大，容易造成的粘模以及变形的问题。而且耐高温高强度的弹簧片其稳定性好于弹簧，一般的弹簧受过高温后有效载荷率会降低，产品就会出现不稳定时好时坏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种应用于定模的顶出机构，包括定模框、下顶板和上顶板，所述的定模框下端内安装有定模芯，该定模框上端中部设置有内凹的腔室，所述的腔室内的四个角落处均竖直安装有限位柱，该限位柱由上往下依次滑动安装有上顶板和下顶板，所述的上顶板与下顶板之间通过螺钉固定，所述的限位柱的上端穿过上顶板并套有若干个弹簧片，所述的腔室的上端开口通过盖板封住，所述的下顶板内安装有若干个下端插入到定模芯内的顶杆，该下顶板内还安装有若干个下端穿过定模芯的复位杆。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的弹簧片为蝶形弹簧片。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的弹簧片采用耐高温高强度的材料制成。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下顶板内的四个角落处均竖直安装有复位杆。

有益效果：本实用新型涉及一种应用于定模的顶出机构，通过合理的模具结构设计，在定模增加顶出结构，大大改善了在开模过程中因型腔结构复杂导致包紧力过大，容易造成的粘模以及变形的问题。在开模过程中，顶杆优先作用于模具产品抱紧力加大的位置，辅助产品脱模。而且耐高温高强度的弹簧片其稳定性好于弹簧，一般的弹簧受过高温后有效载荷率会降低，产品就会出现不稳定时好时坏。本实用新型具有以下几个优点：1、防止脱模变形，2、防止产品粘模，3、产品合格率高，大大提升了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型剖开的示意图。

图示：1、定模框，2、盖板，3、下顶板，4、上顶板，5、弹簧片，6、复位杆，7、顶杆，8、定模芯，9、腔室，10、限位柱。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种应用于定模的顶出机构，如图1-2所示，包括定模框1、下顶板3和上顶板4，所述的定模框1下端内安装有定模芯8，该定模框1上端中部设置有内凹的腔室9，所述的腔室9内的四个角落处均竖直安装有限位柱10，该限位柱10由上往下依次滑动安装有上顶板4和下顶板3，所述的上顶板4与下顶板3之间通过螺钉固定，所述的限位柱10的上端穿过上顶板4并套有若干个弹簧片5，所述的腔室9的上端开口通过盖板2封住，所述的下顶板3内安装有若干个下端插入到定模芯8内的顶杆7，该下顶板3内还安装有若干个下端穿过定模芯8的复位杆6。

所述的弹簧片5为蝶形弹簧片。

所述的弹簧片5采用耐高温高强度的材料制成。

所述的下顶板3内的四个角落处均竖直安装有复位杆6。

实施例

当模具合模时，受压铸机锁模力，模具下模(即动模)推动复位杆3向上运动，复位杆3联动上顶板4和下顶板一起向上，使得弹簧片5压缩，合模完成，弹簧片5处于受力压缩状态。压铸动作开始进行充填压铸，当压铸结束，模具开模，弹簧片5随开模的同时回弹，受到弹簧片5回弹力的推动，顶杆7同步将产品顶出定模，完成产品的定模顺利脱模。本实用新型通过合理的模具结构设计，在定模增加顶出结构，大大改善了在开模过程中因型腔结构复杂导致包紧力过大，容易造成的粘模以及变形的问题。在开模过程中，顶杆7优先作用于模具产品抱紧力加大的位置，辅助产品脱模。而且耐高温高强度的弹簧片5其稳定性好于弹簧，一般的弹簧受过高温后有效载荷率会降低，产品就会出现不稳定时好时坏。