超细稀/贵金属复合丝的热复合装置的制作方法

本实用新型涉及热复合装置，特别涉及超细稀/贵金属复合丝的热复合装置，属于机械技术领域。

背景技术：

金属丝热复合装置是一种复合金属丝加工设备。现有的丝材热复合装置多用于直径较粗(毫米级)的双金属丝复合，超细(微米级)金属丝热复合一直是行业内的一道难题。现有的丝材热复合装置，难以将熔点在1000℃以上的金属较好在复合在直径20微米左右的金属芯丝表面，主要是这些装置难以在贵金属熔液接触芯丝之前，将芯丝表面的残留氧化物等彻底清除干净，使得贵金属熔液在金属丝的表面浸润不良，导致表层金属在基体芯丝表面附着能力变差，给复合丝的后续使用埋下隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供超细稀/贵金属复合丝的热复合装置，解决了现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型超细稀/贵金属复合丝的热复合装置，包括工作台，所述工作台的上端中部固定连接有支撑管，所述支撑管的上端固定连接有底座，所述底座的下端一侧设有第一导轮，所述底座的下端另一侧设有第三导轮，所述底座的上端设有保护罩，所述保护罩的内部插设有进气管，所述保护罩的内部设有第二导轮，所述第二导轮位于进气管的上方，所述保护罩的内部一侧设有预热装置，所述保护罩的内部一侧设有坩埚，所述坩埚位于预热装置的下方，所述底座的上端一侧固定连接有进丝管，所述进丝管的下端穿过底座的上端且延伸至所述底座的下端，所述底座的上端另一侧固定连接有出丝管，所述出丝管的下端穿过底座的上端且延伸至所述底座的下端，所述工作台的上端一侧设有放丝盘，所述工作台的上端另一侧设有收丝盘，所述收丝盘与放丝盘处于同一条水平线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热装置为一个内衬保护管的加热线圈，且所述预热装置与坩埚处于同一条中垂线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放丝盘上绕有超细稀有金属芯丝，所述超细稀有金属芯丝的一端依次经过第一导轮、穿过进丝管、经过第二导轮、穿过预热装置、穿过坩埚中的贵金属熔液、穿过出丝管、经过第三导轮且将形成的超细稀/贵金属复合丝绕在所述收丝盘上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导轮、第二导轮和第三导轮均做轻量化减重设计，所述第一导轮和第三导轮的大小相同，所述第一导轮和第三导轮位于支撑管两侧且处于同一条水平线上，所述第二导轮与第三导轮之间的金属丝与所述坩埚的轴线重合，并分别与第二导轮和第三导轮相切。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管的下端穿过底座和支撑管且延伸至所述工作台的内部。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型在涂敷贵金属前，芯丝已经在预热装置中加热到超细稀有金属芯丝金属氧化物的氢还原温度以上，使超细稀有金属芯丝表面吸附的气体脱吸，并将表面残留的氧化物还原成金属，使贵金属液能很好地浸润超细稀有金属芯丝的表面，从而保证覆层与超细稀有金属芯丝的牢固结合。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处的放大图。

图中：1、工作台；2、支撑管；3、底座；4、进气管；5、保护罩；6、第一导轮；7、第二导轮；8、第三导轮；9、进丝管；10、出丝管；11、预热装置；12、坩埚；13、放丝盘；14、超细稀有金属芯丝；15、收丝盘：16、超细稀/贵金属复合丝；17、贵金属熔液。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1、2所示，本实用新型超细稀/贵金属复合丝的热复合装置,包括工作台1，所述工作台1的上端中部固定连接有支撑管2，所述支撑管2的上端固定连接有底座3，所述底座3的下端一侧设有第一导轮6，所述底座3的下端另一侧设有第三导轮8，所述底座3的上端设有保护罩5，所述保护罩5的内部插设有进气管4，所述保护罩5的内部设有第二导轮7，所述第二导轮7位于进气管4的上方，所述保护罩5的内部一侧设有预热装置11，所述保护罩5的内部一侧设有坩埚12，所述坩埚12位于预热装置11的下方，所述底座3的上端一侧固定连接有进丝管9，所述进丝管9的下端穿过底座3的上端且延伸至所述底座3的下端，所述底座3的上端另一侧固定连接有出丝管10，所述出丝管10的下端穿过底座3的上端且延伸至所述底座3的下端，所述工作台1的上端一侧设有放丝盘13，所述工作台1的上端另一侧设有收丝盘15，所述收丝盘15与放丝盘13处于同一条水平线上。

所述预热装置11为一个内衬保护管的加热线圈，且所述预热装置11与坩埚12处于同一条中垂线上；所述放丝盘13上绕有超细稀有金属芯丝14，所述超细稀有金属芯丝14的一端依次经过第一导轮6、穿过进丝管9、经过第二导轮7、穿过预热装置11、穿过坩埚12中的贵金属熔液17、穿过出丝管10、经过第三导轮8且将形成的超细稀/贵金属复合丝16绕在所述收丝盘15上，所述第一导轮6、第二导轮7和第三导轮8均做轻量化减重设计，所述第一导轮6和第三导轮8的大小相同，所述第一导轮6和第三导轮8位于支撑管2两侧且处于同一条水平线上，所述第二导轮7与第三导轮8之间的金属丝与所述坩埚12的轴线重合，并分别与第二导轮7和第三导轮8相切，进气管4的下端穿过底座3和支撑管2且延伸至工作台1的内部，便于向保护罩5内部释放保护气体。

具体的，本实用新型使用时，超细稀有金属芯丝14从放丝盘13上放出，经过第一导轮6，从底座3上的进丝管9进入保护罩5内，底座3由支撑管2与工作台1相连接，保护罩5内由进气管4通入还原性保护气体，超细稀有金属芯丝14经第二导轮7导入预热装置11内加热除去表面吸附的气体，当超细稀有金属芯丝14温度达到该材质的氧化物氢还原温度时，残留在芯丝表面的氧化物被氢还原性气体还原成活性较高的金属，经预热且表面清洁的芯丝，穿过装在坩埚12内的贵金属熔液17，涂敷在超细稀有金属芯丝14表面的熔融贵金属出坩埚12后进入出丝管10冷却凝固，形成超细稀/贵金属复合丝16，超细稀/贵金属复合丝16经第三导轮8导向，由电机驱动的收丝盘15收卷，从而完成超细稀/贵金属复合丝的热复合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。