一种带轮加工用定位装置的制作方法

本实用新型涉及带轮技术领域，尤其涉及一种带轮加工用定位装置。

背景技术：

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。

带轮在进行生产过程中，需要对带轮的外缘侧壁进行打磨处理，现有打磨处理前，需要对带轮进行多次定位，然后才能进行打磨处理，而且打磨完一侧后，需要取出，进行重新定位，对另一侧进行打磨处理，为此，我们提出了一种带轮加工用定位装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种带轮加工用定位装置，解决了现有的带轮加工的定位十分麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带轮加工用定位装置，包括支撑板，所述支撑板的一侧侧壁通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，转轴远离驱动电机的一端穿过支撑板固定有连接台，连接台的外圆周侧壁沿其长度方向开设有对称设置的第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁之间滑动连接有滑板，滑板的一侧侧壁安装有与第一凹槽侧壁连接的第一弹簧，所述滑板远离第一弹簧的一侧侧壁焊接有垂直设置的连接板，所述连接台的两侧安装有对称设置的弧形板，且弧形板靠近连接台的一侧侧壁与连接板焊接设置，所述滑板的一侧侧壁焊接有垂直设置的支撑杆，支撑杆远离滑板的一端延伸至第一凹槽的外部焊接有垂直设置的固定板，固定板远离支撑杆的一端焊接有垂直设置的拉板。

优选的，所述连接台的外圆周侧壁沿其长度方向开设有两组对称设置的第二凹槽，第二凹槽的底端侧壁连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端连接有导向杆，且导向杆的另一端与弧形板侧壁焊接。

优选的，所述连接台的一侧侧壁沿其长度方向开设有对称设置的通孔，通孔与第一凹槽内部连通，所述支撑杆远离滑板的一端穿过通孔延伸至第一凹槽的外部，且支撑杆在通孔内部滑动设置。

优选的，所述固定板的一侧侧壁连接有插销，所述连接台的一侧侧壁沿其长度方向开设有插槽，且插销与插槽之间卡接设置。

优选的，所述弧形板远离连接板的一侧侧壁连接有海绵垫，且弧形板与连接板之间垂直设置。

本实用新型中

1：通过设置的滑板、弧形板、连接台、第一弹簧、第二弹簧、插销、固定板、支撑杆、拉板之间的配合，能够对不同大小的带轮进行快速固定处理，一次性能够对两侧边缘进行打磨处理，无需进行翻转重新定位，提高了加工效率；

2：通过设置的驱动电机、转轴以及连接台之间的配合，能够自动带动带轮进行旋转，便于进行加工；

本实用新型能够对不同大小的带轮进行快速固定处理，一次性能够对两侧边缘进行打磨处理，无需进行翻转重新定位，提高了加工效率，而且能够自动带动带轮进行旋转，便于进行加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带轮加工用定位装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种带轮加工用定位装置的连接台内部结构侧视图。

图3为本实用新型提出的一种带轮加工用定位装置的连接台一侧侧壁结构示意图。

图中标号：1支撑板、2驱动电机、3转轴、4连接台、5第一凹槽、6滑板、7第一弹簧、8连接板、9弧形板、10海绵垫、11支撑杆、12固定板、13拉板、14第二凹槽、15第二弹簧、16导向杆、17通孔、18插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带轮加工用定位装置，包括支撑板1，支撑板1的一侧侧壁通过螺栓固定有驱动电机2，驱动电机2的输出轴通过联轴器固定有转轴3，转轴3远离驱动电机2的一端穿过支撑板1固定有连接台4，连接台4的外圆周侧壁沿其长度方向开设有对称设置的第一凹槽5，第一凹槽5的两侧侧壁之间滑动连接有滑板6，滑板6的一侧侧壁安装有与第一凹槽5侧壁连接的第一弹簧7，滑板6远离第一弹簧7的一侧侧壁焊接有垂直设置的连接板8，连接台4的两侧安装有对称设置的弧形板9，且弧形板9靠近连接台4的一侧侧壁与连接板8焊接设置，滑板6的一侧侧壁焊接有垂直设置的支撑杆11，支撑杆11远离滑板6的一端延伸至第一凹槽5的外部焊接有垂直设置的固定板12，固定板12远离支撑杆11的一端焊接有垂直设置的拉板13。

连接台4的外圆周侧壁沿其长度方向开设有两组对称设置的第二凹槽14，第二凹槽14的底端侧壁连接有第二弹簧15，第二弹簧15的另一端连接有导向杆16，且导向杆16的另一端与弧形板9侧壁焊接，连接台4的一侧侧壁沿其长度方向开设有对称设置的通孔17，通孔17与第一凹槽5内部连通，支撑杆11远离滑板6的一端穿过通孔17延伸至第一凹槽5的外部，且支撑杆11在通孔17内部滑动设置，固定板12的一侧侧壁连接有插销18，连接台4的一侧侧壁沿其长度方向开设有插槽，且插销18与插槽之间卡接设置，弧形板9远离连接板8的一侧侧壁连接有海绵垫10，且弧形板9与连接板8之间垂直设置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：通过拉动拉板13，拉板13带动固定板12，固定板12带动支撑杆11移动，支撑杆11拉动滑板6移动，滑板6带动连接板8，连接板8带动弧形板9移动，使弧形板9靠近连接台4，然后插上插销18，对弧形板9位置进行固定，然后移动待加工的带轮，使带轮的内圈套在弧形板9外表面，取出插销18，在第一弹簧7、第二弹簧15的弹力作用下，使弧形板9抵住带轮的内圈侧壁，对带轮进行固定，通过启动驱动电机2，驱动电机2带动转轴3，转轴3带动连接台4，连接台带4动弧形板9，弧形板9带动带轮进行旋转，便于进行打磨处理，带轮加工完成后，需要对其进行取下，取出插销18，同时拉动两个拉板13，使弧形板9靠近连接台4，插上插销18，使弧形板9不再抵住带轮内圈侧壁，取出带轮，该设计简单快捷，能够对不同大小的带轮进行快速固定处理，一次性能够对两侧边缘进行打磨处理，无需进行翻转重新定位，提高了加工效率，而且能够自动带动带轮进行旋转，便于进行加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。