一种打磨装置的制作方法

本公开属于反应堆领域，特别涉及一种打磨装置。

背景技术：

金相样品、透射电镜样品制备包括样品初磨、精磨和抛光等步骤，样品磨抛结果的好坏直接关系到实验结果的好坏。

金相、透射电镜样品制备磨样一般是将样品直接粘在样品台上进行磨抛，这样在磨样过程中需要非常注意，用力需要均匀并注意方向性，容易造成样品厚度不均匀，而且无法直接了解到样品磨减的厚度。

技术实现要素：

(一)发明的目的

为克服现有技术的不足，本公开提供了一种可确定磨减厚度、保持样品平整的打磨装置。

(二)技术方案

一种打磨装置，该装置包括：磨样台、磨样台外套、载样玻片、耐磨玻片环，

其中载样玻片固定在磨样台底部；

耐磨玻片环固定在磨样台外套底部；

磨样台为圆柱型结构，并且磨样台下部设置有外螺纹，上部设置有等分刻度线，且所述刻度线与磨样台轴向平行；

磨样台外套为圆管型结构并设置有内螺纹；

磨样台与磨样台外套采用螺纹连接。

载样玻片为圆盘型结构。

耐磨玻片环为圆环型结构。

磨样台外套中下部设置有螺纹孔，并连接有螺钉。

载样玻片固定在磨样台底部采用粘接。

耐磨玻片环固定在磨样台外套底部采用粘接。

磨样台与砂纸接触面设置有玻璃片。

磨样台外套与砂纸接触面设置有玻璃片。

(三)有益效果

本公开以固定在磨样台上的载样玻片为底，使样品保持水平，同时在样品外侧套有耐磨玻片环，从而保证在样品打磨过程用力均匀，打磨过后的样品厚度也更加均匀。

本公开采用磨样台与磨样台外套螺纹配合的方式，利用螺纹螺距与旋转的圈数乘积为前进行程的原理，在磨样台外套刻有等分刻度线，使得在打磨过程通过等分刻度线确定磨减的厚度。

附图说明

图1是本公开的一个实施例的打磨装置的结构示意图；

图2是图1中所示打磨装置的磨样台结构示意图；

图3是图1中所示打磨装置的磨样台外套结构示意图；

图4是图1中所示打磨装置的耐磨玻片环结构示意图；

图5是图1在所示打磨装置的载样玻片结构示意图；

其中1磨样台2磨样台外套3螺钉4载样玻片5耐磨玻片环6样品

具体实施方式

结合具体实施例对本公开进行详细说明：

实施例1

一种打磨装置，该装置包括：磨样台1、磨样台外套2、载样玻片4、耐磨玻片环5，其中载样玻片4通过石蜡粘接在磨样台1底部；耐磨玻片环5通过石蜡粘接在磨样台外套2底部；磨样台1为圆柱型结构，并且磨样台1下部设置有外螺纹，上部设置有40个等分刻度线；磨样台外套2为圆管型结构并设置有内螺纹；磨样台1与磨样台外套2采用螺纹连接，螺距为1mm；磨样台每旋转一个刻度，则前进1/40mm；载样玻片4为圆盘型结构，耐磨玻片环5为圆环型结构。

本公开提供的一种可确定磨减厚度、保持样品6平整的打磨装置的具体操作流程如下：

试验前，将磨样台1与磨样台外套2放置于电加热炉上，

到温后将石蜡涂于磨样台1和磨样台外套2底部，然后将载样玻片4粘在磨样台1底部，耐磨玻片环5需粘在磨样台外套2底部，此时将磨样台外套2取下冷却待用，在载样玻片4另一面继续涂抹石蜡，待石蜡熔化后将样品6放置于载样玻片4上，将磨样台1取下，用适当重物压在样品6上方。

冷却到室温以后，将磨样台1旋入磨样台外套2中，将磨样台外套2底部贴于桌面，然后旋拧磨样台1，当样品6与耐磨玻片环5底部平齐时，在磨样台1上任意指定一条刻度线，并在磨样台外套2上做与该刻度线平行的线记为零点，每次按需要旋转几格后，样品6会高出耐磨玻片环5底部，此时可放在砂纸上进行磨抛，这样当样品6部分区域磨至与耐磨玻片环5平齐时，该区域不会继续被磨到，只会磨到样品6凸起部分，这样可以保证样品6厚度均匀，待样品6全部磨到与耐磨玻片环5平齐时，松开螺丝，逐步旋拧磨样台1进行磨抛，直至达到需要的磨减厚度，随后将磨样台1放置于电加热炉上，石蜡溶化后将样品6取下，完成对样品6的磨抛。

实施例2

一种打磨装置，该装置包括：磨样台1、磨样台外套2、载样玻片4、耐磨玻片环5，其中载样玻片4通过石蜡粘接在磨样台1底部；耐磨玻片环5通过石蜡粘接在磨样台外套2底部；磨样台1为圆柱型结构，并且磨样台1下部设置有外螺纹，上部设置有60个等分刻度线；磨样台外套2为圆管型结构并设置有内螺纹；磨样台1与磨样台外套2采用螺纹连接，螺距为1.5mm磨样台每旋转一个刻度，则前进1/40mm；载样玻片4为圆盘型结构，耐磨玻片环5为圆环型结构。磨样台外套2中下部设置有螺纹孔，并连接有螺钉3。

本公开提供的一种可确定磨减厚度、保持样品6平整的打磨装置的具体操作流程如下：

试验前，将磨样台1与磨样台外套2放置于电加热炉上，

到温后将石蜡涂于磨样台1和磨样台外套2底部，然后将载样玻片4粘在磨样台1底部，耐磨玻片环5需粘在磨样台外套2底部，此时将磨样台外套2取下冷却待用，在载样玻片4另一面继续涂抹石蜡，待石蜡熔化后将样品6放置于载样玻片4上，将磨样台1取下，用适当重物压在样品6上方。

冷却到室温以后，将磨样台1旋入磨样台外套2中，将磨样台外套2底部贴于桌面，然后旋拧磨样台1，当样品6与耐磨玻片环5底部平齐时，在磨样台1上任意指定一条刻度线，并在磨样台外套2上做与该刻度线平行的线记为零点，每次按需要旋转几格后，样品6会高出耐磨玻片环5底部，将磨样台外套2中下部的螺丝拧紧，可以固定磨样台1与磨样台外套2之间不会发生相对滑动，此时可放在砂纸上进行磨抛，这样当样品6部分区域磨至与耐磨玻片环5平齐时，该区域不会继续被磨到，只会磨到样品6凸起部分，这样可以保证样品6厚度均匀，待样品6全部磨到与耐磨玻片环5平齐时，松开螺丝，逐步旋拧磨样台1进行磨抛，直至达到需要的磨减厚度，随后将磨样台1放置于电加热炉上，石蜡溶化后将样品6取下，完成对样品6的磨抛。

实施例3

一种打磨装置，该装置包括：磨样台1、磨样台外套2、载样玻片4、耐磨玻片环5，其中载样玻片4通过石蜡粘接在磨样台1底部；耐磨玻片环5通过石蜡粘接在磨样台外套2底部；磨样台1为圆柱型结构，并且磨样台1下部设置有外螺纹，上部设置有90个等分刻度线；磨样台外套2为圆管型结构并设置有内螺纹；磨样台1与磨样台外套2采用螺纹连接，螺距为2mm；磨样台每旋转一个刻度，则前进1/45mm；载样玻片4为圆盘型结构，耐磨玻片环5为圆环型结构。磨样台外套2中下部设置有螺纹孔，并连接有螺钉3。

磨样台1与砂纸接触面设置有玻璃片。

磨样台外套2与砂纸接触面设置有玻璃片。

本公开提供的一种可确定磨减厚度、保持样品6平整的打磨装置的具体操作流程如下：

试验前，将磨样台1与磨样台外套2放置于电加热炉上，

到温后将石蜡涂于磨样台1和磨样台外套2底部，然后将载样玻片4粘在磨样台1底部，耐磨玻片环5需粘在磨样台外套2底部，此时将磨样台外套2取下冷却待用，在载样玻片4另一面继续涂抹石蜡，待石蜡熔化后将样品6放置于载样玻片4上，将磨样台1取下，用适当重物压在样品6上方。

冷却到室温以后，将磨样台1旋入磨样台外套2中，将磨样台外套2底部贴于桌面，然后旋拧磨样台1，当样品6与耐磨玻片环5底部平齐时，在磨样台1上任意指定一条刻度线，并在磨样台外套2上做与该刻度线平行的线记为零点，每次按需要旋转几格后，样品6会高出耐磨玻片环5底部，将磨样台外套2中下部的螺丝拧紧，可以固定磨样台1与磨样台外套2之间不会发生相对滑动，此时可放在砂纸上进行磨抛，这样当样品6部分区域磨至与耐磨玻片环5平齐时，该区域不会继续被磨到，只会磨到样品6凸起部分，这样可以保证样品6厚度均匀，待样品6全部磨到与耐磨玻片环5平齐时，松开螺丝，逐步旋拧磨样台1进行磨抛，直至达到需要的磨减厚度，随后将磨样台1放置于电加热炉上，石蜡溶化后将样品6取下，完成对样品6的磨抛。

显然，本领域的技术人员可以对本公开进行各种改动和变型而不脱离本公开的精神和范围。这样，倘若对本公开的这些修改和变型属于本公开权利要求及其同等技术的范围之内，则本公开也意图包含这些改动和变型在内。上述实施例或实施方式只是对本公开的举例说明，本公开也可以以其它的特定方式或其它的特定形式实施，而不偏离本公开的要旨或本质特征。因此，描述的实施方式从任何方面来看均应视为说明性而非限定性的。本公开的范围应由附加的权利要求说明，任何与权利要求的意图和范围等效的变化也应包含在本公开的范围内。