低能耗晶钻磨抛装置的制作方法

本实用新型涉及晶钻加工设备，具体涉及一种低能耗晶钻磨抛装置。

背景技术：

晶钻在进行初步的半成型加工后，需要将晶钻收集吸附在晶钻盘上(或将晶钻收集胶附在晶钻盘上)并放置在磨抛装置上集中进行进一步的磨抛加工，磨抛装置一般包括磨抛轮和放置台，磨抛时，可以将晶钻盘放置在放置台上并控制磨抛轮动作，对晶钻盘上的晶钻进行磨抛，目前，市面上的晶钻磨抛装置，其磨抛轮与晶钻盘往往是采用同一个中心轴进行设置的，而采用同一个中心轴设置时，为了确保对晶钻盘上所有的晶钻都进行磨抛，磨抛轮的直径需要大于或等于晶钻盘的直径，这就使得磨抛轮的重量很大，导致驱动磨抛轮转动所需的能耗很大，不符合节能生产的要求，而且也不能确保磨抛轮与各个晶钻都全面地贴合进行磨抛，磨抛质量和稳定性较差。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效增加了磨抛质量和磨抛的稳定性，同时也可以减小了磨抛轮的尺寸，有效降低了驱动磨抛轮转动时所需的能耗，同时使得本装置的生产、组装更加方便，结构更加紧凑低能耗晶钻磨抛装置。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

低能耗晶钻磨抛装置，具有磨抛轮和放置台，所述放置台供晶钻盘进行放置，所述磨抛轮与第一转轴连接，所述第一转轴与第一驱动电机传动连接，其特征在于：所述放置台与放置台驱动机构连接，所述磨抛轮设置在所述放置台的斜上方。

所述磨抛轮的直径小于所述晶钻盘的直径。

所述磨抛轮的直径大于所述晶钻盘直径的四分之一。

所述放置台驱动机构包括第二转轴，所述第二转轴与所述放置台连接，所述第二转轴与第二驱动电机传动连接。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：通过将磨抛轮设置在放置台的斜上方，使得磨抛轮与晶钻盘为部分接触，有效提高了磨抛轮的磨抛稳定性和质量，而且斜上方设置的磨抛轮可以减小其尺寸，使得磨抛轮的重量减轻，有效降低了驱动磨抛轮转动时所需的能耗，同时通过控制放置台驱动机构带动放置台动作，确保晶钻盘上所有部位的晶钻都能移动至磨抛轮的下方进行磨抛，保证磨抛的完整度和质量。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的低能耗晶钻磨抛装置，具有磨抛轮3和放置台4，放置台4供晶钻盘进行放置，磨抛轮3与第一转轴2连接，第一转轴2与第一驱动电机1传动连接，例如通过带轮传动组实现第一转轴2与第一驱动电机1的传动连接，通过控制第一驱动电机1即可带动第一转轴2和磨抛轮3进行转动，放置台4与放置台驱动机构连接，磨抛轮3设置在放置台4的斜上方，使得磨抛轮3与晶钻盘为部分接触进行磨抛，有效提高了磨抛轮3磨抛的稳定性和质量，而且可以减小磨抛轮3的尺寸，使得磨抛轮3的直径小于晶钻盘的直径，通过减小磨抛轮3的尺寸，使得磨抛轮3的重量减轻，有效降低了驱动磨抛轮3转动时所需的能耗，同时通过控制放置台驱动机构带动放置台4动作，确保晶钻盘上所有部位的晶钻都能移动至磨抛轮3的下方进行磨抛，保证磨抛的完整度和质量，同时由于磨抛轮的尺寸变小，也使得本装置的结构更加紧凑，生产、组装都更加方便。为了保证磨抛轮3能够对晶钻盘上的所有晶钻都进行磨抛，磨抛轮3的直径大于晶钻盘直径的一半以上。放置台4驱动机构包括第二转轴6，第二转轴6与放置台4连接，第二转轴6与第二驱动电机5传动连接，例如通过带轮传动组实现第二转轴6与第二驱动电机5的传动连接，通过控制第二驱动电机5，即可带动放置台4以及晶钻盘转动，确保晶钻盘上的各处的晶钻都能够移至磨抛轮3处进行磨抛加工。