一种便于调整转动方向的螺旋钢管加工用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及螺旋钢管加工技术领域，具体为一种便于调整转动方向的螺旋钢管加工用抛光装置。

背景技术：

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，在对螺旋钢管加工过程中对螺旋钢管的外表面的光滑度的要求非常的高，从而人们对螺旋钢管加工用抛光装置的要求就会更高了，该抛光装置为工业车间中大型装置，专门针对于螺旋钢管之类的大型钢管；

但常见的螺旋钢管加工用抛光装置不能够有效的调整砂制齿轮与抛光轴之间的间距，且不便于对不同直径的螺旋钢管进行固定，而且不便于对加工过程中产生的灰尘进行清扫处理，因此，我们提出一种便于调整转动方向的螺旋钢管加工用抛光装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调整转动方向的螺旋钢管加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出常见的螺旋钢管加工用抛光装置不能够有效的调整砂制齿轮与抛光轴之间的间距，且不便于对不同直径的螺旋钢管进行固定，而且不便于对加工过程中产生的灰尘进行清扫处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整转动方向的螺旋钢管加工用抛光装置，包括底座，所述底座的上方固定有操作台，且操作台的右侧设置有转柄，所述转柄的左端焊接固定有第一丝杆，且第一丝杆的左端连接有第二丝杆，所述操作台的内部开设有滑轨，且滑轨的内部卡合有第一固定块，所述第一固定块的右侧设置有第二固定块，且第一固定块的上表面固定有第一电机，所述第一电机的输出端连接有抛光轴，且抛光轴的外表面固定有砂纸，所述砂纸的外侧设置有防尘块，且防尘块的内部设置有闭合块，所述第二固定块的上方固定有第二电机，且第二电机的输出端连接有砂制齿轮，所述砂制齿轮的左侧设置有螺旋钢管，且螺旋钢管的下方固定有限位板，并且螺旋钢管的中部贯穿有箍环，所述限位板的外侧连接有调整块。

优选的，所述第一丝杆和第二丝杆在操作台的内部为转动结构，且第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向相反。

优选的，所述第一固定块的中部贯穿有第二丝杆的中部，且第一固定块通过第二丝杆在滑轨的内部构成滑动结构。

优选的，所述防尘块与第一固定块的连接方式为镶嵌连接，且闭合块在防尘块的内部为转动结构。

优选的，所述螺旋钢管与限位板的连接方式为卡合连接，且螺旋钢管通过砂制齿轮在限位板的内部构成滑动结构。

优选的，所述限位板的内部呈蜂窝状结构，且限位板与调整块的连接方式为铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调整转动方向的螺旋钢管加工用抛光装置，能够有效的调整砂制齿轮与抛光轴之间的间距，且便于对不同直径的螺旋钢管进行固定，而且便于对加工过程中产生的灰尘进行清扫处理；

1.设置有第一固定块和第二固定块，第一固定块和第二固定块通过第一丝杆和第二丝杆在滑轨的内部反向滑动，从而够有效的调整砂制齿轮与抛光轴之间的间距；

2.设置有限位板和调整块，限位板和调整块的连接方式为铰接，从而便于对不同直径的螺旋钢管进行固定；

3.设置有操作台，操作台和限位板的内部均呈蜂窝状结构，使得灰尘落入到底座的内侧，从而便于使用者对加工过程中产生的灰尘进行清扫处理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、操作台；3、转柄；4、第一丝杆；5、第二丝杆；6、滑轨；7、第一固定块；8、第二固定块；9、第一电机；10、抛光轴；11、砂纸；12、防尘块；13、闭合块；14、第二电机；15、砂制齿轮；16、螺旋钢管；17、限位板；18、调整块；19、箍环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调整转动方向的螺旋钢管加工用抛光装置，包括底座1、操作台2、转柄3、第一丝杆4、第二丝杆5、滑轨6、第一固定块7、第二固定块8、第一电机9、抛光轴10、砂纸11、防尘块12、闭合块13、第二电机14、砂制齿轮15、螺旋钢管16、限位板17、调整块18和箍环19，底座1的上方固定有操作台2，且操作台2的右侧设置有转柄3，转柄3的左端焊接固定有第一丝杆4，且第一丝杆4的左端连接有第二丝杆5，操作台2的内部开设有滑轨6，且滑轨6的内部卡合有第一固定块7，第一固定块7的右侧设置有第二固定块8，且第一固定块7的上表面固定有第一电机9，第一电机9的输出端连接有抛光轴10，且抛光轴10的外表面固定有砂纸11，砂纸11的外侧设置有防尘块12，且防尘块12的内部设置有闭合块13，第二固定块8的上方固定有第二电机14，且第二电机14的输出端连接有砂制齿轮15，砂制齿轮15的左侧设置有螺旋钢管16，且螺旋钢管16的下方固定有限位板17，并且螺旋钢管16的中部贯穿有箍环19，限位板17的外侧连接有调整块18。

如图1中第一丝杆4和第二丝杆5在操作台2的内部为转动结构，且第一丝杆4和第二丝杆5的螺纹方向相反，便于第一丝杆4和第二丝杆5的转动，第一固定块7的中部贯穿有第二丝杆5的中部，且第一固定块7通过第二丝杆5在滑轨6的内部构成滑动结构，便于调整第一固定块7和第二固定块8之间的间距，防尘块12与第一固定块7的连接方式为镶嵌连接，且闭合块13在防尘块12的内部为转动结构，防止抛荒过程中产生的废屑飞溅，限位板17的内部呈蜂窝状结构，且限位板17与调整块18的连接方式为铰接，便于固定不同直径的螺旋钢管16，螺旋钢管16与限位板17的连接方式为卡合连接，且螺旋钢管16通过砂制齿轮15在限位板17的内部构成滑动结构，便于对螺旋钢管16进行移动。

工作原理：在使用该种便于调整转动方向的螺旋钢管加工用抛光装置时，首先将螺旋钢管16穿过箍环19的内部，在箍环19的作用下，能够有效的防止螺旋钢管16发生偏移，并将螺旋钢管16的端部放置在内部呈蜂窝状结构的限位板17的上方，限位板17左右两端均铰接有调整块18，再用手转动转柄3，转柄3的转动使得第一丝杆4和第二丝杆5均发生转动，第一丝杆4和第二丝杆5的螺纹方向相反，从而能够有效的调整第一固定块7和第二固定块8之间的间距，从而能够有效的对螺旋钢管16进行抛光处理，在将型号为y90s-2的第一电机9打开，在第一电机9的作用下使得抛光轴10发生转动，然后将型号为y90s-2的第二电机14打开，在第二电机14的作用下，能够有效使得砂制齿轮15发生转动，砂制齿轮15与抛光轴10的转动方向相同，砂制齿轮15转动使得对螺旋钢管16的侧向产生压力，一方面便于对螺旋钢管16的外表面进行打磨，另一方面对螺旋钢管16进行移动，从而方便打磨，抛光轴10和砂制齿轮15的外侧均设置有防尘块12，防尘块12的内部设置有闭合块13，闭合块13在防尘块12的内部为转动结构，从而能够有效防止螺旋钢管16再加工过程中产生的废屑飞溅，以上便完成该种便于调整转动方向的螺旋钢管加工用抛光装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。