一种四轮水磨磨刀设备的制作方法

本实用新型涉及水磨设备技术领域，具体涉及一种四轮水磨磨刀设备。

背景技术：

刀具是人们日常生活中必不可少的一种工具，在工业生产中，刀具也得到了广泛的使用。

目前，大多刀具刀锋变钝之后无法得到及时的打磨，需重新启用新的刀具，既浪费了生产时间，也浪费了财力，而不同刀具需使用不同的磨刀石进行打磨，完成磨刀之后仍需进行退火处理，大大增加了磨刀的成本，亟待改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的四轮水磨磨刀设备，采用水磨磨刀技术，不退火，对刀具无伤害，设备小巧，可进行移动工作，简单方便，大大提高了工作效率，根据不同材质的刀具调整转速，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含外壳、一号磨轮、二号磨轮、三号磨轮、砂轮、后转动轴、前转动轴、右挡水板、左挡水板、三挡调速开关、无级调速旋钮、电机、骨架；

所述的外壳套设在骨架外，外壳的上部的前后两侧分别设有前工具箱和后工具箱，外壳上面的左侧设有无级调速旋钮，外壳上表面的前侧设有三挡调速开关；

所述的骨架由左骨架、右骨架、前骨架、后骨架构成，前骨架和后骨架的左右两端分别与左骨架和右骨架焊接固定，左骨架和右骨架的前后两侧壁的中部均设有轴承座，前骨架和后骨架上均设有数个电机安装座；

所述的前转动轴穿设在骨架前侧的轴承座中，前转动轴的左端套设固定有砂轮，前转动轴的右端套设固定有三号磨轮，前转动轴上套设固定有二号伞齿轮；

所述的后转动轴穿设在骨架后侧的轴承座中，后转动轴的左端套设固定有一号磨轮，后转动轴的右端套设固定有二号磨轮，后转动轴上套设有齿轮；

所述的右挡水板和左挡水板均卡设在外壳上，右挡水板位于二号磨轮与三号磨轮之间，左挡水板位于一号磨轮与砂轮之间；

所述的电机的后输出端套设固定有与齿轮相配合的涡轮，电机的前输出端套设固定有与二号伞齿轮相配合的一号伞齿轮，电机与电机安装座固定连接，所述的无级调速旋钮和三挡调速开关均与电机连接。

进一步地，所述的二号伞齿轮与左骨架的距离小于与右骨架的距离。

进一步地，所述的齿轮与左骨架的距离大于与右骨架的距离。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的，采用水磨磨刀技术，不退火，对刀具无伤害，设备小巧，可进行移动工作，简单方便，大大提高了工作效率，根据不同材质的刀具调整转速，适用范围广，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的前视结构示意图。

图3是本实用新型的右视结构示意图。

图4是本实用新型的剖视结构示意图。

图5是本实用新型的骨架的结构示意图。

附图标记说明：

外壳1、后工具箱1-1、前工具箱1-2、一号磨轮2、二号磨轮2-1、三号磨轮2-2、砂轮2-3、后转动轴2-4、前转动轴2-5、二号伞齿轮2-6、锁紧螺母2-7、右挡水板3、左挡水板3-1、三挡调速开关4、无级调速旋钮4-1、电机5、涡轮5-1、一号伞齿轮5-2、齿轮5-3、骨架6、轴承座6-1、左骨架6-2、右骨架6-3、后骨架6-4、前骨架6-5、电机安装座6-6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含外壳 1、一号磨轮2、二号磨轮2-1、三号磨轮2-2、砂轮2-3、后转动轴2-4、前转动轴2-5、右挡水板3、左挡水板3-1、三挡调速开关4、无级调速旋钮4-1、电机5、骨架6；所述的外壳1套设在骨架6外，外壳1的上部的前后两侧分别一体成型有前工具箱1-2和后工具箱1-1，外壳1上表面的左侧设有无级调速旋钮4-1，外壳1上表面的前侧设有三挡调速开关4；所述的骨架6由左骨架6-2、右骨架6-3、前骨架6-5、后骨架6-4构成，前骨架6-5和后骨架6-4 的左右两端分别与左骨架6-2和右骨架6-3焊接固定，左骨架6-2和右骨架 6-3的前后两侧壁的中部均设有轴承座6-1，轴承座6-1通过螺丝与左骨架6-2 和右骨架6-3连接固定，前骨架6-5和后骨架6-4上均焊设有两个电机安装座6-6，电机5的四个支撑脚分别与四个电机安装座6-6固定连接；所述的前转动轴2-5穿设在骨架6前侧的轴承座6-1中，前转动轴2-5的左端套设固定有砂轮2-3，砂轮2-3采用规格为250MM×60MM36目的砂轮，前转动轴2-5 的右端套设固定有三号磨轮2-2，三号磨轮2-2采用规格为250MM×60MM400 目的磨石，砂轮2-3和磨轮与前转动轴2-5之间均通过锁紧螺母2-7固定连接，前转动轴2-5上套设固定有二号伞齿轮2-6，二号伞齿轮2-6与前转动轴 2-5通过键固定连接，二号伞齿轮2-6与左骨架上的轴承座6-1的距离为92mm，二号伞齿轮2-6与右骨架上的轴承座6-1的距离为122mm；所述的后转动轴 2-4穿设在骨架6后侧的轴承座6-1中，后转动轴2-4的左端套设固定有一号磨轮2，一号磨轮2采用规格为250MM×60MM800目的磨石，后转动轴2-4的右端套设固定有二号磨轮2-1，二号磨轮2-1采用规格为250MM×60MM5000目的磨石，一号磨轮2和二号磨轮2-1与后转动轴2-4之间均通过锁紧螺母2-7 固定连接，后转动轴2-4上套设固定有齿轮5-3，齿轮5-3与后转动轴2-4通过键固定连接，后转动轴2-4和前转动轴2-5的长度均为430mm，齿轮5-3与左骨架上的轴承座6-1的距离为142mm，齿轮5-3与右骨架上的轴承座6-1的距离为72mm，后转动轴2-4和前转动轴2-5上采用轴承6005；所述的右挡水板3和左挡水板3-1均卡设在外壳1上，右挡水板3位于二号磨轮2-1与三号磨轮2-2之间，左挡水板3-1位于一号磨轮2与砂轮2-3之间，防止水花溅射；所述的电机5的后输出端套设固定有与齿轮5-3相配合的涡轮5-1，涡轮5-1与电机5的后输出端通过键固定连接，电机5的后输出端上采用轴承 6001(28128)，电机5的前输出端套设固定有与二号伞齿轮2-6相配合的一号伞齿轮5-2，二号伞齿轮2-6与电机5的前输出端通过键固定连接，电机5 的前输出端上采用轴承6203(401712)，电机5型号为BM1418zXF。

本具体实施方式的工作原理：开启电机5，根据不同材质的刀具调整转速，先适用砂轮2-3对刀具进行打薄处理，再使用三号磨轮2-2进行粗磨，之后使用一号磨轮2进行细磨，最后使用二号磨轮2-1再次进行细磨，磨刀完成。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、采用水磨工艺，不退火，对刀具无伤害；

2、设备小巧，可进行移动工作，简单方便；

3、采用一号磨轮2、二号磨轮2-1、三号磨轮2-2、砂轮2-3四种磨轮，无需更换设备，适用范围广，大大提高了工作效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。