一种黄铜棒生产连铸机的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别的为一种黄铜棒生产连铸机。

背景技术：

压力铸造简称压铸，是采用压铸机使液态或半固态合金在高压和高速下填充铸造型腔，并在高压下成型和结晶的一种铸造方法，目前热室压铸机，结构复杂，且不能较好的输送金属液，并容易出现倒流或者是自行流入型腔的情况发生，大大影响了加工效率，也降低了产品品质。

传统的连铸机采用鹅颈通道进行压铸，不能从根本上行解决液态或半液态合金的倒流和自行流入型腔的问题，废品率增高的问题，为此，我们急需一种黄铜棒生产连铸机。

技术实现要素：

本实用新型提供的发明目的在于提供一种黄铜棒生产连铸机，该黄铜棒生产连铸机，通过设置防倒流装置，通过弹簧杆带动活塞左右运动，避免了在浇筑的时，黄铜液体发生倒流现象，降低了废品率，提高了生产效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种黄铜棒生产连铸机，包括熔解锅、防倒流装置、减震装置、定模和动模，所述熔解锅的内部固定安装有防倒流装置，所述熔解锅的底部固定安装有减震装置，所述减震装置的底部固定安装有定模，所述定模的底部固定安装有动模。

所述防倒流装置包括浇筑通道，所述浇筑通道的内壁滑动连接有压射头，所述压射头的底部固定安装有一号齿杆，所述一号齿杆的外表面固定安装有安装框，所述安装框的内部两侧均固定安装有一号齿轮，所述一号齿轮的正面固定安装有一号线盘，所述安装框的内壁滑动连接有弹簧杆，所述弹簧杆的正面固定安装有二号线盘，所述浇筑通道的两侧进开设有进液槽，所述弹簧杆远离安装框的一端固定安装有活塞。

优选的，所述减震装置包括二号齿杆，所述二号齿杆的底部固定安装有弹簧座，所述二号齿杆的背面固定安装有转盘，所述转盘的正面固定安装有二号齿轮，所述转盘的正面固定安装有推杆，所述推杆的外表面固定安装有套管，所述定模的顶部固定安装有缓冲杆，所述推杆远离转盘的一端通过转轴的正反面均固定安装有斜杆，所述斜杆远离推杆的一端固定安装有滑轮，所述斜杆之间通过连接杆固定连接。

优选的，所述缓冲杆的内部固定安装有滑轨，所述滑轮与缓冲杆通过滑轨滑动连接。

优选的，所述一号齿杆与一号齿轮相互啮合，所述二号齿杆与二号齿轮相互啮合。

优选的，所述一号线盘和二号线盘的背面均固定安装有弹簧轴，所述一号线盘与二号线盘通过牵引线固定连接。

优选的，所述动模的内部固定安装有若干个模具，且不少于三个。

本实用新型提供了一种黄铜棒生产连铸机。具备以下有益效果：

1、该黄铜棒生产连铸机，通过设置防倒流装置，通过压射头向下运动，压射头带动一号齿杆运动，一号齿杆与一号齿轮相互啮合，一号齿轮带动一号线盘转动，一号线盘与二号线盘通过牵引线固定连接，使得一号线盘收缩牵引线并带动弹簧杆滑动，同时弹簧杆拉动活塞，使得活塞脱离进液槽，使黄铜液体通过进液槽进入浇筑通道内部，自由落体进入定模内，压射头向上运动时，使得一号线盘释放牵引线，使弹簧杆自动回弹，活塞自动复位并堵塞进液槽，防止黄铜液体发生倒流现象，通过弹簧杆带动活塞左右运动，避免了在浇筑的时，黄铜液体发生倒流现象，降低了废品率，提高了生产效率。

2、该黄铜棒生产连铸机，通过设置减震装置，熔解锅给予二号齿杆压力，通过在二号齿杆底部设置弹簧座，对压力进行初步缓冲，同时二号齿杆与二号齿轮相互啮合，使得二号齿轮带动转盘转动，转盘转动带动推杆运动，设置套管，使得推杆的运动轨迹保持不变，同时推杆向左右移动，通过斜杆和滑轮的相互配合，使得滑轮在缓冲柱上移动，并进行有效的缓冲，同时通过连接杆的作用，使得进一步缓冲，通过两次缓冲，使得该连铸机的减震性能大大提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型减震装置的结构示意图。

图中：1熔解锅、2防倒流装置、21浇筑通道、22压射头、23一号齿杆、24安装框、25一号齿轮、26一号线盘、27弹簧杆、28二号线盘、29进液槽、210活塞、3减震装置、31二号齿杆、32弹簧座、33转盘、34二号齿轮、35推杆、36套管、37缓冲杆、38斜杆、39滑轮、310连接杆、4定模、5动模。

具体实施方式

如图1-3所示，一种黄铜棒生产连铸机，包括熔解锅1、防倒流装置2、减震装置3、定模4和动模5，熔解锅1的内部固定安装有防倒流装置2，熔解锅1的底部固定安装有减震装置3，减震装置3包括二号齿杆31，二号齿杆31的底部固定安装有弹簧座32，二号齿杆31的背面固定安装有转盘33，转盘33的正面固定安装有二号齿轮34，二号齿杆31与二号齿轮34相互啮合，转盘33的正面固定安装有推杆35，推杆35的外表面固定安装有套管36，定模4的顶部固定安装有缓冲杆37，缓冲杆37的内部固定安装有滑轨，滑轮39与缓冲杆37通过滑轨滑动连接，推杆35远离转盘33的一端通过转轴的正反面均固定安装有斜杆38，斜杆38远离推杆35的一端固定安装有滑轮39，斜杆38之间通过连接杆310固定连接，减震装置3的底部固定安装有定模4，定模4的底部固定安装有动模5，动模5的内部固定安装有若干个模具，且不少于三个，通过设置减震装置3，熔解锅1给予二号齿杆31压力，通过在二号齿杆31底部设置弹簧座32，对压力进行初步缓冲，同时二号齿杆31与二号齿轮34相互啮合，使得二号齿轮34带动转盘33转动，转盘33转动带动推杆35运动，设置套管36，使得推杆35的运动轨迹保持不变，同时推杆35向左右移动，通过斜杆38和滑轮39的相互配合，使得滑轮39在缓冲柱37上移动，并进行有效的缓冲，同时通过连接杆310的作用，使得进一步缓冲，通过两次缓冲，使得该连铸机的减震性能大大提高。

防倒流装置2包括浇筑通道21，浇筑通道21的内壁滑动连接有压射头22，压射头22的底部固定安装有一号齿杆23，一号齿杆23的外表面固定安装有安装框24，安装框24的内部两侧均固定安装有一号齿轮25，一号齿杆23与一号齿轮25相互啮合，一号齿轮25的正面固定安装有一号线盘26，一号线盘26和二号线盘28的背面均固定安装有弹簧轴，一号线盘26与二号线盘28通过牵引线固定连接，安装框24的内壁滑动连接有弹簧杆27，弹簧杆27的正面固定安装有二号线盘28，浇筑通道21的两侧进开设有进液槽29，弹簧杆27远离安装框24的一端固定安装有活塞210，通过设置防倒流装置2，通过压射头22向下运动，压射头22带动一号齿杆23运动，一号齿杆23与一号齿轮25相互啮合，一号齿轮25带动一号线盘26转动，一号线盘26与二号线盘28通过牵引线固定连接，使得一号线盘26收缩牵引线并带动弹簧杆27滑动，同时弹簧杆27拉动活塞210，使得活塞210脱离进液槽29，使黄铜液体通过进液槽29进入浇筑通道21内部，自由落体进入定模4内，压射头22向上运动时，使得一号线盘26释放牵引线，使弹簧杆27自动回弹，活塞210自动复位并堵塞进液槽29，防止黄铜液体发生倒流现象，通过弹簧杆27带动活塞210左右运动，避免了在浇筑的时，黄铜液体发生倒流现象，降低了废品率，提高了生产效率。

使用时，通过压射头22向下运动，压射头22带动一号齿杆23运动，一号齿杆23与一号齿轮25相互啮合，一号齿轮25带动一号线盘26转动，一号线盘26与二号线盘28通过牵引线固定连接，使得一号线盘26收缩牵引线并带动弹簧杆27滑动，同时弹簧杆27拉动活塞210，使得活塞210脱离进液槽29，使黄铜液体通过进液槽29进入浇筑通道21内部，自由落体进入定模4内，压射头22向上运动时，使得一号线盘26释放牵引线，使弹簧杆27自动回弹，活塞210自动复位并堵塞进液槽29，防止黄铜液体发生倒流现象，通过弹簧杆27带动活塞210左右运动，避免了在浇筑的时，黄铜液体发生倒流现象，降低了废品率，提高了生产效率，通过设置减震装置3，熔解锅1给予二号齿杆31压力，通过在二号齿杆31底部设置弹簧座32，对压力进行初步缓冲，同时二号齿杆31与二号齿轮34相互啮合，使得二号齿轮34带动转盘33转动，转盘33转动带动推杆35运动，设置套管36，使得推杆35的运动轨迹保持不变，同时推杆35向左右移动，通过斜杆38和滑轮39的相互配合，使得滑轮39在缓冲柱37上移动，并进行有效的缓冲，同时通过连接杆310的作用，使得进一步缓冲，通过两次缓冲，使得该连铸机的减震性能大大提高。