一种大型螺旋管边角休整打磨设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种大型螺旋管边角休整打磨设备。

背景技术：

螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，现需要一种大型螺旋管边角修整打磨设备。

第一，传统的打磨设备不能对打磨产生的碎屑粉尘进行收集，不利于人体健康。

第二，传统的打磨设备不便于对大型螺旋管进行全方位打磨，不够方便。

第三，传统的打磨设备打磨时噪音过大，可能会造成声污染，影响附近人们正常作息。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型螺旋管边角休整打磨设备，以解决上述背景技术中提出的不能对打磨产生的碎屑粉尘进行收集、不便于对大型螺旋管进行全方位打磨和打磨时噪音过大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型螺旋管边角休整打磨设备，包括立柱、底座、隔板和支撑杆，所述底座底端的四个拐角处均设置有万向轮，所述底座顶端的两侧均设置有立柱，所述立柱的侧壁内均匀设置有吸音棉，所述立柱的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述立柱的顶端之间设置有支撑杆，且支撑杆的两端均设置有电动滑轨，所述电动滑轨通过第一滑块固定有气缸，所述气缸的底端设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端设置有机壳，所述机壳的内部安装有第一电机，且第一电机的一端设置有打磨轮，所述立柱内部的两侧均设置有红外传感器，所述立柱的内部设置有隔板，且隔板的顶端设置有工作台，所述工作台内部的两侧均安装有第二电机，且第二电机的一端均设置有滚轮，所述隔板顶端的中间位置处设置有输料管，且输料管延伸至隔板的底端，所述立柱内部两侧的底端均设置有滑槽，且滑槽之间设置有集屑抽屉，所述集屑抽屉的两侧均设置有与滑槽相互配合的第二滑块，所述集屑抽屉一端的中间位置处设置有把手，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述红外传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与风机、第一电机、气缸和第二电机的输入端电性连接。

优选的，所述立柱的侧壁上设置有氧化铜耐腐蚀层。

优选的，所述立柱与底座之间构成拆卸安装结构。

优选的，所述立柱的两侧均设置有风筒，且风筒的内部均安装有风机，所述风筒的底端均设置有集尘箱，且集尘箱的一侧均设置有出尘口，所述风机关于立柱的垂直中心线对称分布。

优选的，所述吸音棉呈等间距分布。

优选的，所述第一滑块与电动滑轨之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型螺旋管边角休整打磨设备，具有以下优点：

1、通过设置有风筒，风筒内部均安装有风机，风机可以对打磨时产生的细小碎屑进行收集，产生过大的碎屑则会从输料管进入集屑抽屉内部，从而实现对碎屑的有效收集，避免造成污染。

2、通过工作台内部设置有第二电机，第二电机的一端均设置有滚轮，可以对伸进来的螺旋管进行转动，便于切割，同时通过给电动滑轨通电，产生磁力，磁力驱动第一滑块在电动滑轨上滑动，便于调节打磨轮的位置，通过启动气缸，调节液压伸缩杆，可以调节打磨轮的高度，更加便于打磨螺旋管。

3、通过立柱侧壁内部设置有吸音棉，吸音棉均匀分布，可以对打磨过程中产生的噪音进行有效的吸收，防止造成声污染，对附近的人们正常作息造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第一电机侧视结构示意图；

图3为本实用新型的第二电机侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、立柱；2、吸音棉；3、红外传感器；4、风机；5、风筒；6、工作台；7、集尘箱；8、出尘口；9、把手；10、底座；11、万向轮；12、集屑抽屉；13、隔板；14、输料管；15、滚轮；16、控制面板；17、单片机；18、支撑杆；19、第一电机；20、液压伸缩杆；21、第一滑块；22、气缸；23、机壳；24、电动滑轨；25、打磨轮；26、第二电机；27、滑槽；28、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型螺旋管边角休整打磨设备，包括立柱1、底座10、隔板13和支撑杆18，底座10底端的四个拐角处均设置有万向轮11，底座10顶端的两侧均设置有立柱1，立柱1的两侧均设置有风筒5，且风筒5的内部均安装有风机4，风筒5的底端均设置有集尘箱7，且集尘箱7的一侧均设置有出尘口8，风机4关于立柱1的垂直中心线对称分布，除尘效果更好，立柱1与底座10之间构成拆卸安装结构，便于拆装维护，立柱1的侧壁上设置有氧化铜耐腐蚀层，提升装置的使用寿命，立柱1的侧壁内均匀设置有吸音棉2，吸音棉2呈等间距分布，吸音效果更好，立柱1的一侧安装有控制面板16，且控制面板16的内部安装有单片机17，单片机17的型号可为ht66f018，立柱1的顶端之间设置有支撑杆18，且支撑杆18的两端均设置有电动滑轨24，电动滑轨24通过第一滑块21固定有气缸22，气缸22的型号可为qgb，第一滑块21与电动滑轨24之间构成滑动结构，便于调节打磨轮25的位置，气缸22的底端设置有液压伸缩杆20，且液压伸缩杆20的底端设置有机壳23，机壳23的内部安装有第一电机19，第一电机19的型号可为y90s-2，且第一电机19的一端设置有打磨轮25，立柱1内部的两侧均设置有红外传感器3，红外传感器3的型号可为arcm300t-z-2g，立柱1的内部设置有隔板13，且隔板13的顶端设置有工作台6，工作台6内部的两侧均安装有第二电机26，第二电机26的型号可为y90l-2，且第二电机26的一端均设置有滚轮15，隔板13顶端的中间位置处设置有输料管14，且输料管14延伸至隔板13的底端，立柱1内部两侧的底端均设置有滑槽27，且滑槽27之间设置有集屑抽屉12，集屑抽屉12的两侧均设置有与滑槽27相互配合的第二滑块28，集屑抽屉12一端的中间位置处设置有把手9，控制面板16的输出端通过导线与单片机17的输入端电性连接，红外传感器3的输出端通过导线与单片机17的输入端电性连接，单片机17的输出端通过导线与风机4、第一电机19、气缸22和第二电机26的输入端电性连接。

工作原理：使用时，将装置移动至工作区域，将螺旋管放置在工作台6上，给电动滑轨24通电，电动滑轨24产生磁力，磁力驱动第一滑块21在电动滑轨24上滑动，调节打磨轮25的横向位置，启动气缸22，液压伸缩杆20开始伸缩，调节打磨轮25的纵向位置，便于打磨轮25调节至需要打磨的位置，同时启动第二电机26，滚轮15开始转动，螺旋管随之转动，更便于对螺旋管的四周进行打磨，设备工作时，启动风机4，可以对内部打磨产生的粉尘进行有效的收集，同时较大的碎屑则会顺着输料管14进入集屑抽屉12内部，实现了对粉尘碎屑的回收，更加的环保，由于设置有红外传感器3，人的身体一旦进入工作区域则会被红外传感器3检测到，红外传感器3将信号发送给单片机17，单片机17将信号处理，本设备停止运行，提升安全性，由于均匀设置有吸音棉2，可以对打磨时产生的噪音进行有效的吸收，防止造成声污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。