自动渔网渔具铅坠机的制作方法

本实用新型涉及渔具的加工机械技术领域，特别涉及自动渔网渔具铅坠机。

背景技术：

铅坠是众多渔具的辅助设备，是打鱼中必不可少的道具。但是铅坠的消耗度大，同时用的量也大。传统生产铅坠的方法是采用人工浇铸的方法，效率及其低下，而且所成型的铅坠在成型时，模具口浇铸处总是附有余料，对材料造成了浪费，或者通过人工对余料进行切除，这种人工的切除方式效率低，耗费大量人工，并且加工精度较差。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、能够自动生产铅坠的自动渔网渔具铅坠机。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:自动渔网渔具铅坠机，包括机架、固定设于机架上的用于熔解铅的熔铅装置，用于使铅水成型铅坠的模具装置、设置于机架上用于余料切割的切料装置、设于机架上的顶料装置，所述模具装置包括模具上模、模具下模，所述模具上模和模具下模滑动设于所述机架上，所述模具上模和模具下模之间开设有使铅水成型成铅坠的型腔，所述熔铅装置包括熔铅炉，所述型腔与所述熔铅炉相连通，所述型腔与熔铅炉之间设置有控制型腔与熔铅炉连通或者隔绝的阀门，所述切料装置包括上刀模和下刀模，所述上刀模与所述下刀模可相对滑移设置于所述机架上，所述机架上可转动设有用于驱动熔铅装置、模具装置、切料装置、顶料装置、阀门的驱动轴，所述机架上设置有用于驱动驱动轴转动的驱动装置。

进一步改进的是：所述机架上设有模具底座，所述模具上模和模具下模可上下滑动设于所述模具底座上，所述模具下模固定设有压杆，所述驱动轴上设有使所述压杆做周期向下往复运动的第一凸轮，所述压杆的下端部设置于所述驱动轴的下方，所述模具底座上铰接有第四连杆，所述第四连杆的左端部与所述模具上模固定连接，所述模具下模固定设置有第三连杆，所述第三连杆的自由端铰接于所述第四连杆右端部，所述模具下模与所述模具底座之间设置有使模具上模与模具下模相闭合的弹性复位装置。

进一步改进的是：所述下刀模固定设置于所述模具底座上，所述上刀模可上下滑移设置于所述模具底座上，所述机架上铰接有第六连杆，所述第六连杆的一端固定设于所述上刀模上，所述第六连的另一端铰接有第五连杆，所述驱动轴上设置有驱动所述第五连杆周期性向上运动的第二凸轮，所述上刀模与机架之间设置有使上刀模与所述下刀模相分离的第一弹性复位件。

进一步改进的是：所述顶料装置包括套筒、和顶料杆，所述套筒固定设于所述模具底座，所述顶料杆可滑移穿设于所述套筒中，所述机架上铰接有第一摆动杆，所述摆动杆的上端部与所述顶料杆相铰接，所述驱动轴上设有使所述第一摆动杆做周期性往复运动的第三凸轮，所述第三凸轮开设有导向槽，所述第一摆动杆的下端部可滑动设置于设于所述导向槽内。

进一步改进的是：所述机架上铰接有第十连杆，所述第十连杆的右端铰接有第十一连杆，所述第十一连杆上铰接有用于启闭熔铅炉上的阀门的第九连杆，所述第十连杆左端设有第一转动轮，所述驱动轴上设有用于驱动所述第十连杆上下周期性往复运动的第四凸轮。

进一步改进的是：所述弹性复位装置，包括第一拉杆、第七连杆，所述第一拉杆与第七连杆的上端部固定设置于所述模具底座上，所述模具下模固定设置有第一连接块，所述第一连接块上固定设有第二连接块，所述第一连接块可滑动套设于所述第一拉杆，所述第一拉杆下端部固定设置有第一限位块，所述第一拉杆上套设有第二弹性复位件，所述第二弹性复位件设置于第一限位块与第一连接块之间，所述第二连接块可滑动套设于所述第七连杆，所述第七连杆下端部设置有第二限位块，所述第七连杆上套设有第三弹性复位件，所述第三弹性复位件设置于所述第二限位块与第二连接块之间。

进一步改进的是：所述模具底座上端部固定有第二拉杆，所述第二拉杆上可滑移套设有滑块，所述第二拉杆上套设有第四弹性复位件，所述第四弹性复位件设置于所述滑块与模具底座之间，所述滑块与所述第六连杆固定连接，所述上刀模上端部向上延伸设置有第八连杆，所述滑块可滑动套设于所述第八连杆，所述第一弹性复位件套设于所述第八连杆，所述第一弹性复位件设于所述上刀模与滑块之间，所述第二拉杆与第八连杆的上端部固定设置有防止所述滑块脱离的第四限位块与第三限位块。

进一步改进的是：所述机架上固定设置有挡板，所述顶料杆可滑动穿设于所述挡板，所述顶料杆的自由端上设有第五限位块，所述第五限位块与机架之间设置有第五弹性复位件，所述顶料杆穿设于所述弹性复位件内。

进一步改进的是：所述模具底座上的模具上模和模具下模分别开设有供冷却液流过的第一流体通道与第二流体通道，所述机架上设置有冷却液储存箱，所述第一流体通道与第二流体通道通过水管与所述冷却液储存箱相连通。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:自动渔网渔具铅坠机能够自动的完成铅坠的生产，并且将生产铅坠过程中所产生的余料进行剔除并回收利用，即有效的节约了人工成本，而且避免了资源浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例自动渔网渔具铅坠机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例驱动转轴结构示意图。

图3是本实用新型实施例模具装置结构示意图。

图4是本实用新型实施例模具装置传动结构示意图。

图5是本实用新型实施例切料装置结构示意图。

图6是本实用新型实施例切料装置传动结构示意图。

图7是本实用新型实施例摆动装置传动结构示意图。

图8是本实用新型实施例熔铅装置传动结构示意图。

图9是本实用新型实施例熔铅装置结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9本实用新型实施例所揭示的是自动渔网渔具铅坠机，为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:自动渔网渔具铅坠机，包括机架1、固定设于机架1上的用于熔解铅的熔铅装置6，用于使铅水成型铅坠的模具装置2、设置于机架1上用于余料切割的切料装置3、设于机架上的顶料装置4，所述模具装置2包括设置于机架1上的模具底座21、模具上模22、模具下模23，所述模具上模22和模具下模23滑动设于所述模具底座21，所述模具上模22和模具下模3之间开设有使铅水成型成铅坠的型腔220，所述熔铅装置6包括熔铅炉61，所述型腔220与所述熔铅炉61相连通，所述型腔220与熔铅炉61之间设置有控制型腔220与熔铅炉61连通或者隔绝的阀门62，所述切料装置3包括上刀模211和下刀模212，所述上刀模211滑动设于模具底座21上，所述下刀模212固定设于所述模具底座21上，所述顶料装置4包括套筒215、和顶料杆214，所述套筒215固定设于所述模具底座21，所述顶料杆214可滑移穿设于所述套筒215中，所述机架1上可转动设有用于驱动熔铅装置6、模具装置2、切料装置3、顶料装置4、阀门62的驱动轴17，所述机架1上设置有用于驱动驱动轴17转动的电机（图中未示意出）。

为了实现驱动轴17更好的驱动模具装置2工作，所述模具下模23固定设有压杆25，所述驱动轴17上设有使所述压杆25做周期向下往复运动的第一凸轮12，所述压杆25的下端部设置于所述驱动轴17的下方，所述模具底座21上铰接有第四连杆201，所述第四连杆201的左端部与所述模具上模22固定连接，所述模具下模23固定设置有第三连杆29，所述第三连杆29的自由端铰接于所述第四连杆201右端部，所述模具下模23与所述模具底座21之间设置有使模具上模22与模具下模23相闭合的弹性复位装置，所述弹性复位装置包括第一拉杆202、第七连杆204，所述第一拉杆202与第七连杆204的上端部固定设置于所述模具底座21上，所述模具下模23固定设置有第一连接块24，所述第一连接块24上固定设有第二连接块26，所述第一连接块24可滑动套设于所述第七连杆204，所述第七连杆204下端部固定设置有第一限位块204，所述第七连杆204上套设有第二复位弹簧203，所述第二复位弹簧203设置于第一限位块204与第一连接块24之间，所述第二连接块26可滑动套设于所述第一拉杆202，所述第一拉杆202下端部设置有第二限位块231，所述第一拉杆202上套设有第三复位弹簧201，所述第三复位弹簧201设置于所述第二限位块231与第二连接块26之间。

为了实现驱动轴17更好的驱动余料切割装置3工作，所述下刀模212固定设置于所述模具底座21上，所述上刀模211可上下滑移设置于所述模具底座21上，所述机架1上铰接有第六连杆32，所述第六连杆32的一端固定设于所述上刀模211上，所述第六连32的另一端铰接有第五连杆31，所述驱动轴17上设置有驱动所述第五连杆31周期性向上运动的第二凸轮13，所述上刀模211与机架1之间设置有使上刀模211与所述下刀模212相分离的第一复位弹簧208。

为了实现驱动轴17更好的驱动顶料装置4工作，所述机架1上铰接有第一摆动杆41，所述摆动杆41的上端部与所述顶料杆214相铰接，所述驱动轴17上设有使所述第一摆动杆41做周期性往复运动的第三凸轮14，所述第三凸轮14开设有导向槽18，所述第一摆动杆41的下端部可滑动设置于设于所述导向槽内18。

为了实现驱动轴17更好的驱动熔铅装置6工作，所述机架1上铰接有第十连杆51，所述第十连杆51的右端铰接有第十一连杆52，所述第十一连杆52上铰接有用于启闭熔铅炉61上的阀门62的第九连杆53，所述第十连杆51左端设有第一转动轮54，所述驱动轴17上设有用于驱动所述第十连杆51上下周期性往复运动的第四凸轮16。

为了实现余料切割装置3的上刀模211工作时更好的复位和保护上刀模211和下刀模212，所述模具底座21上端部固定有第二拉杆209，所述第二拉杆209上可滑移套设有滑块206，所述第二拉杆209上套设有第四复位弹簧210，所述第四复位弹簧210设置于所述滑块206与模具底座21之间，所述滑块206与所述第六连杆32固定连接，所述上刀模211上端部向上延伸设置有第八连杆207，所述滑块206可滑动套设于所述第八连杆207，所述第一复位弹簧208套设于所述第八连杆207，所述第一复位弹簧208设于所述上刀模211与滑块206之间，所述第二拉杆209与第八连杆207的上端部固定设置有防止所述滑块206脱离的第四限位块230与第三限位块231。

为了实现顶料装置4更好的复位：所述机架1上固定设置有挡板45，所述顶料杆43可滑动穿设于所述挡板45，所述顶料杆43的自由端上设有第五限位块46，所述第五限位块46与机架1之间设置有第五复位弹簧44，所述顶料杆43穿设于所述第五复位弹簧44内。

为了让模具装置2更好的工作和提高模具装置2的工作效率，所述模具底座21上的模具上模22和模具23下模分别开设有供冷却液流过的第一流体通道与第二流体通道（图中未示意出），所述机架1上设置有冷却液储存箱（图中未示意出），所述第一流体通道与第二流体通道通过水管与所述冷却液储存箱相连通。

工作原理：

电机通过带传动带动驱动轴17转动，驱动轴17上的第一凸轮12、第二凸轮13、第三凸轮14、第四凸轮16在驱动轴17的作用下转动。当第一凸轮12与压杆25解除抵制的时候，压杆25做复位运动，第一拉杆202和第七连杆204上的第二复位弹簧203和第三复位弹簧201做复位运动，带动模具下模23向上运动，模具下模23向上运动时，固定在第二连接块26上的第三连杆29与模具下模23连动，第四连杆201在第三连杆29的作用下做向下运动，从而带动模具上模22向下运动，模具上模22和模具下模23完成闭合动作。第四凸轮16与第一转动轮54相抵制，在第四凸轮16的作用下推动第十连杆51摆动，在第十连杆51的摆动下，第十一连杆52向下运动，第十一连杆52带动第九连杆53向上运动，此时阀门62在第九连杆53的作用下打开，熔铅炉61内的铅水流入模具的型腔内220成型，第二凸轮13与第五连杆31解除抵制，在第二拉杆209上的第四复位弹簧210和第八连杆207上的第一复位弹簧208弹性恢复的作用下，上刀模211做向上运动，上刀模211和下刀模212处于打开的状态。第三凸轮14作用于第一摆动杆41，第一摆动杆41向远离模具底座21摆动，第一摆动杆41带动顶料杆214向远离模具底座21端运动，此时第一推杆43和机架1之间的第五复位弹簧44被压缩。

驱动轴17继续转动，第四凸轮16转动，第一转动轮54向下运动，第十一连杆51摆动，在第十连杆51的摆动下，第十一连杆52向上运动，第十一连杆52带动第九连杆53向下运动，阀门62在第九连杆53的作用下做闭合运动。此时，驱动轴17上的第一凸轮12抵制压杆25，压杆25做向下运动，第一拉杆202和第七连杆204上的第二复位弹簧203和第三复位弹簧201做拉伸运动，在压杆25带动模具下模23向下运动，模具下模23向下运动时，固定在第二连接块26上第三连杆29与模具下模23连动，第四连杆201在第三连杆29的作用下做向上运动，从而带动模具上模22向上运动，模具上模22和模具下模23完成打开动作。第三凸轮14作用于第一摆动杆41，第一摆动杆41向靠近模具底座21摆动，此时第一摆动杆41和机架1之间的第五复位弹簧44复位，将成型的铅坠推到上刀模211和下刀模212之间。第二凸轮13抵制于第五连杆31，第五连杆31向上运动，第六连杆32向下运动，在第六连杆32的作用下，上刀模22向下滑动与下刀模212闭合，将顶料杆214上的铅坠的余料切割分离掉，并通过成品出口200和废料出口（图中未示意出）出来，同时残留在顶料杆214上余料刚好附在模具型腔220里，为一次铅坠成型做准备，避免了材料的浪费。废料出口出来的废料，又可回收放入熔铅炉61继续熔解利用，进一步对材料的利用。

以此熔铅装置6、模具装置2、余料切割装置3和顶料装置4在驱动轴17和第一凸轮12、第二凸轮13、第三凸轮14和第四凸轮15的作用下做周期性往复运动。模具底座21上的模具上模22和模具下模23开设的第一流体通道与第二流体通道不断地有冷却液流过，使铅水在模具型腔里面迅速成型并冷却，提高铅坠成型的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。